| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂区实行雨污分流，雨水经雨水管网排入附近河流，生活污水经厂区污水管网接入溪城污水处理有限公司集中处理。 | 溪城污水处理有限公司接管标准 | 厂区实行雨污分流，雨水经雨水管网排入附近河流，生活污水经厂区污水管网接入溪城污水处理有限公司集中处理。 | 江苏科发检测技术有限公司于2024年1月12日-13日对本项目污水接管口进行监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 本项目生产车间7浆料产线混合废气、均质乳化废气、研磨分散废气、罐装废气及转移废气经两级活性炭吸附装置处理后经22米高排气筒排放（3#），投料粉尘经袋式除尘器处理后经22米高排气筒排放（3#）。 | 本项目有组织非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准，厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》 （DB32/4041-2021）表2中标准；无组织厂界颗粒物、非甲烷总烃浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准。 | 本项目生产车间7浆料产线混合废气、均质乳化废气、研磨分散废气、罐装废气及转移废气经两级活性炭吸附装置处理后经22米高排气筒排放（3#），投料粉尘经袋式除尘器处理后经22米高排气筒排放（3#）。 | 江苏科发检测技术有限公司于2024年1月12日-13日对本项目排口、厂界、厂区进行了监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 合理布局车间和设备，选用低噪声设备，加强对设备的维护和保养，采取有效的减震、隔声等降噪措施，减小噪声对周边环境的影响 | 本项目营运期东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准。 | 合理布局车间和设备，选用低噪声设备，加强对设备的维护和保养，采取有效的减震、隔声等降噪措施，减小噪声对周边环境的影响 | 江苏科发检测技术有限公司于2024年1月12日-13日对本项目进行噪声监测 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 按固废“减量化、资源化、无害化”处置原则，落实各类固废的收集、贮存和综合利用措施，实现“零排放”，并按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（ 苏环办[2019]327号）的要求规范建设一般工业固废及危废暂存场所。 | 全厂建设一般固废堆场1处，大小约100m2，位于厂区车间六南侧，已设置一般固废警示标识牌，一般固废的贮存及处理管理检查均符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的有关要求。 全厂建设公司设置危废仓库1座，位于厂区车间六南侧，大小约68m2，已设置危废仓库警示标示牌，场地已进行防腐、防渗处理，符合防风、防雨、防晒、防腐及防渗漏等要求，危险废物的贮存和管理均符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）。 本项目各类固体废物均得到有效处置，固废实现“零排放”。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | ）重视安全生产，落实环评提出的各项环境风险防范措施、制定环境应急预案，并定期演练，防止原料储运及生产过程中事故发生及事故性排放 | 已制定应急预案并定期进行演练 | 已落实 |
