| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 厂区污水处理站 | 《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 生化处理工艺流程为“厌氧UASB（二级）+好氧HBF（二级A/O）”，建设处理规模两套400 m3/d，共计800 m3/d，生化池是400m3/d×2套，一用一备。 | 色度、COD、NH3-N、SS、TN、BOD5、甲苯、氯化物、三氯甲烷。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | RTO装置 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》 | 咪草烟车间产生的挥发性有机废气经降膜水吸收+树脂吸附后引入现有RTO装置处理，RTO燃烧尾气经冷却+碱洗后通过30m高排气筒（P5）排放；咪草烟车间产生的含氨废气经降膜水吸收+酸吸收后，再进入车间树脂吸附床，然后引入现有RTO装置处理；咪草烟车间产生的酸性废气经降膜水吸收+碱吸收后再进入有机废气树脂吸附系统装置，然后引入现有RTO装置处理；咪草烟车间含尘工艺废气经水膜除尘后，引入RTO装置焚烧 | SO2、NOx、甲苯、甲醇、氯化氢氨气、氯气、硫化氢、VOC（非甲烷总烃）、臭气浓度、硫酸雾 | 达标 |
| 2 | 焚烧炉 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020） | 熔融炉生产装置尾气引入危废焚烧炉回转窑处理同危废焚烧烟气采用“SNCR脱硝+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+二级脱酸”的烟气净化工艺和技术，焚烧炉排气筒高40m。 | 烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、一氧化碳、二噁英； | 达标 |
| 3 | 罐区尾气碱吸收塔 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | 储罐排放的酸性尾气合并后，进碱吸收塔，经碱液吸收后通过15m排气筒排放。 | 氯化氢 | 达标 |
| 4 | 研发楼废气活性炭吸附 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | 研发楼、质检中心实验室通风厨尾气采用“活性炭”处理由1根22m高排气筒排放 | 非甲烷总烃 | 达标 |
| 5 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001） | 食堂油烟通过油烟净化器处理后有组织排放 | 饮食油烟 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 厂界噪声 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | （1）源头控制措施；（2）分区防控措施；（3）建立地下水环境监测管理体系；（4）地下水跟踪监测计划 | （1）本项目管线采取可视化铺设； （2）泵房、锅炉房、操作间等做一般防渗；车间装置区域、熔融炉、事故池、生产污水等的地下管道做重点防渗。 对地下水进行跟踪监测 | |
| 2 | 生活垃圾环卫部门处理 | 生活垃圾环卫部门处理 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 生活垃圾环卫部门处理 | 生活垃圾环卫部门处理 | 已落实 |
| 2 | 一般固废销售至再生资源回收公司 | 一般固废销售至再生资源回收公司 | 已落实 |
| 3 | 危险废物：焚烧炉对危险固废实施减量化处置和资源化利用；焚烧炉底渣和飞灰送有危险废物处置资质单位处理。 | 危险废物：焚烧炉对危险固废实施减量化处置和资源化利用；焚烧炉底渣和飞灰送有危险废物处置资质单位处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 大气环境风险防范措施：加工、储存、输送危险物料的设备、容器、管道采取安全设计，各项设备、管线等慎选最适合的材质及型式，采取防火、防爆措施，对危险物质或污染物采取防泄漏、溢出措施。采用先进合理、安全可靠的工艺流程，从根本上提高设备的安全性，防止和减少事故的发生。 根据工艺要求及装置安全等级，设置紧急停车及安全联锁系统，事故情况下可以紧急切断装置进料，减少危险物质的泄漏。 | 加工、储存、输送危险物料的设备、容器、管道设备等选最适合的材质及型式，采取防火、防爆措施，按照化工工艺管线施工及验收规范中标准要求，进行施工、试压、吹扫和验收。 | 已落实 |
| 2 | 事故水风险防范措施：雨污分流、三级防控 | 雨污分流、三级防控 | 已落实 |
| 3 | 地下水环境风险防范措施：本项目做好防渗及日常监管，减少事故状况下的渗漏发生，对下游地下水的影响较小，因此对周边地下水环境影响较小。 | 项目采用分区防渗减少事故状况下对下游地下水的影响 | 已落实 |
| 4 | 危险物质监控和贮量限制：根据物质风险识别，项目化学品包括属于易燃易爆、有毒有害物等多种类型，对这些物品的分布、流向、数量必须加以监控和必要的限制，建立动态管理信息库，区域内联成网络。 对危险物质的监控和限制，在加工量、贮量、流向各方面均要予以重点关注。根据贮存、转运、加工等过程作预危险性评价。 | 所有化学危险品均设有包装标志。对危险品的生产、储存和运输严格按《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591 号）执行，定期对各密封点进行检修、检测，保持设备良好状态，严禁超载运输，保持车辆完好状况，不驾故障车。保持厂区内道路顺畅，禁止在道路上装卸货物，不准乱停乱放，堵塞厂内交通，按照固定的交通路线进行运输，并委托有资质单位运输。 | 已落实 |
| 5 | 编制应急预案 | 项目已编制应急预案并备案 | 已落实 |
