序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 低噪声主变压器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 4 类 标准和《声环境质量标准》(GB3096-2008) | 低噪声主变压器 | 变电站东侧厂界满足 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准限值要求。变电站西 侧、南侧、北侧侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 4 类 标准限值要求。环境敏感目标处声环境检测值昼间最大值为 57dB(A),夜间为最大值为 51dB(A), 均满足对应的《声环境质量标准》(GB3096-2008)中相应限值要求。 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 进行相关区域绿化,防止水 土流失。对采取的生态保护设施 进行有效维护,以保证其功能正 常。 | 已落实。经现场调查,本项目 围墙外围已硬化并对周边临时占地 进行绿化,输电线路塔基处已进行 了平整并撒播草籽和绿化恢复,未 发现水土流失现象;本项目的化粪 池及事故油池等生态保护设施完 好,运行正常。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 当变压器检修或发生事故时 变压器油可能排出,变电站设置 事故油池(容积 35m3)收集变压器油,不对外排放,对于站内设 备产生的废旧蓄电池,由具有经 营此类危险废物类别的资质单位 进行回收处置。 | 经调查,变电站内 1×50 兆伏 安主变压器油重 18.05t,变压器油 密度在 20°C 时密度为 895kg/m3,因 此 , 一 台 变 压 器 油 量 约 为 20.2m3,事故油池容积 35m3,贮油 量可以满足一台变压器油全部泄漏 时不外溢的要求,收集后的事故费 油交由具备资质的单位进行处置。 经调查变电站运行期间未发生过变 压器油泄露事故。变电站使用一组 密封阀控式铅酸免维护蓄电池,在 变电站替换废旧蓄电池由具有相应 危险废物运输、处置资质的单位进 行收集运输至危废暂存中心进行暂 存,然后统一回收处置。据调查, 本项目自运行以来,未达到蓄电池 的使用年限,未产生废旧蓄电池。 | 已落实 |