| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 剥漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 在封闭的剥漆设备内进行，产生的颗粒物在封闭设备内自然沉降，定期清理 | 已监测 | 达标 |
| 2 | 喷涂、浸漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 喷漆废气经水帘处理后经离心风机和引风管引至“活性炭吸附/脱附+RCO蓄热式催化燃烧装置（TA004）”处理后15m排气筒（DA004）排放；喷漆调配废气、喷漆固化废气、浸漆废气、浸漆调配废气、浸漆烘干废气收集后经“活性炭吸附/脱附+RCO蓄热式催化燃烧装置（TA004）”处理后15m排气筒（DA004）排放 | 已监测 | 达标 |
| 3 | 真空含浸废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 真空含浸废气和真空含浸烘干废气经集气罩收集后通过20m高排气筒高空排放 | 已监测 | 达标 |
| 4 | 焊锡废气和点灌胶烘干废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 收集后通过一套两级活性炭净化装置（TA006）吸附处理再经20m高排气筒排放 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | ①企业应合理布局车间、设备，高噪声设备尽量布置在车间中部远离厂界，生产车间设置隔声门窗，在生产过程中保持关闭状态，且夜间生产时不使用高噪声设备；②加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；③生产车间增加隔声门窗，必要时需在噪声较大的局部空间安装吸声材料，有效吸收噪声，大型设备基座须采取防震减震措施 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置，并确保不造成二次污染。企业应按《危险度物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设立危险废物厂内暂存场所，并设立危险废物识别标志。项目产生的危险废物应委托有资质的危险废物处置单位实施安全处置，并执行危险废物转移联单制度。 | 本项目漆渣、废活性炭、废润滑油、废真空泵油、废包装桶、水帘废水、含油抹布及手套收集后委托宁波大地化工环保有限公司处置；边角料、不合格品、废包装袋收集后外售处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 企业应落实环保设施安全生产工作要求，在开展安全评价工作时，将环保设施一并纳入安全评价范围。重点环保设施应委托有相应资质的设计单位进行设计。 | 企业已经按安监要求做了安全生产相关措施。委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计 | 已落实 |
