| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生产废水 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005） | 回用于生产 | 符合回用标准 | 达标 |
| 2 | 厂区污水处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005） | 厂区污水处理站，污水站容量2m3/d，处理容量1.5m3/d。处理主要工艺为调节沉淀--絮凝--混凝--沉淀--压滤--过滤 | 污水处理站清水出水口回用水水质：pH值为7.2-7.3；CODcr平均值分别为42.5mg/L；BOD5平均值分别为9mg/L；SS平均值分别为28.5mg/L；氨氮平均值分别为3.265mg/L；总磷平均值分别为0.245mg/L；石油类平均值分别为0.435mg/L；总氮平均值分别为6.18mg/L；铁未检出，回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1再生水用作工业用水水源的水质标准中洗涤用水及工艺与产品用水标准 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 焊接废气处理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1重点控制区标准 | 已建设 | 排放浓度2.9mg/m3 | 达标 |
| 2 | 喷漆房废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2（C34）标准要求；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1重点控制区标准 | 已建设 | 颗粒物排放浓度2.9mg/m3；vocs3.79排放浓度mg/m3 | 达标 |
| 3 | 袋式除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019） | 下料、焊接工序在带软帘半封闭焊接间内进行，收集的下料粉尘、焊接烟尘经袋式除尘器处理后，经1根15m高排气筒P2高空排放。 | 2024年7月9日-10日，焊接排气筒P2有组织颗粒物排放浓度最大值分别为2.8mg/m3、排放速率为6.9*10-3kg/h；喷漆排气筒P1有组织颗粒物排放浓度最大值分别为2.9mg/m3、排放速率为5.1*10-3kg/h；满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1重点控制区标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准 | 达标 |
| 4 | 水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018） | 调漆、喷漆、烘干工序在封闭间内进行，收集的废气经水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理，处理后经1根15m高排气筒P1高空排放 | 有组织VOCs排放浓度最大值分别为3.79mg/m3、排放速率为6.5*10-3kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2（C34）标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值 | 生产设备位于车间内，选用低噪声设备 | 昼间厂界噪声最大为58dB(A) | 达标 |
| 2 | 生产车间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区 | 降噪措施主要为： ①源头控制。选择了低噪音设备，对机器设备进行恰当的润滑，调整动平衡并仔细维修。 ②合理布局。项目的总体布局上，将噪声源强较高的设备布置在了远离厂房边界位置，加大噪声的距离衰减；同时生产设备全部布置在了室内，利用墙体阻隔加大噪声衰减，避免了对周围环境造成不利影响。 ③针对高噪声设备，采取了隔声、减振及合理布置等针对性较强的措施，如设置了减振垫，用弹性连接代替设备与地面刚性连接，放置在了远离居民区处。 ④风机的进出口装了消音器，在设备、管道设计中，注意防震、防冲击，以减轻振动噪声，并改善气体输送时流场状况，减少了空气动力噪声。 ⑤加强了管理，调整设备运营时间，尽量减少高噪声设备同时运转，防止发生噪声叠加。 | 2024年7月9日到10日各监测点位昼间厂界噪声最大为58dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值要求 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 企业按照要求进行严格防渗 | 生产废水处理设施为地上一体化污水处理装置 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 三、做好固废的无害化处理。生活垃圾委托环卫部门处理；废滤芯由生产厂家替换回收；下脚料、金属渣、焊渣、废包装、收尘、废布袋、不合格零件等收集后外售物资回收部门；废切削液、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、污泥、废槽渣等危险废物委托有资质的单位定期处置，并及时向生态环境部门备案；企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求和《危险物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 一般工业固废主要为生产过程中产生的下脚料、金属渣、焊渣、废包装、收尘、废布袋、不合格零件收集后外售具有相应处理能力或经营范围的单位利用或处置，废滤芯由厂家直接更换回收利用。 危险废物包括废切削液、隔油器油脂、废含油棉纱及手套、破损废油桶、破损废包装物（切削液、清洗剂、水性漆、固化剂、表调剂、磷化剂、中和剂）、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、水性漆渣、污泥、表调废液、磷化废液、磷化清洗废水、废槽渣等分类暂存危废库，定期委托有资质单位处置。 本项目建设了一般固废暂存处分类收集和暂存上述废物。 综上，本项目一般固废贮存、处置场的建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；建设了危险废物暂存库，设置了托盘及明显标识，进行了基础防渗施工，采取了一定的防泄漏措施。上述废物收集后分类分区暂存于危险废物暂存库，定期委托有资质单位进行处置。本项目危废库建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。严格落实各项环境风险防范措施，强化环境风险防范和应急管理，防止发生事故和污染危害 | 已编制突发环境事件预案报告 | 已落实 |
