水泥助磨剂、混凝土减水剂及新型节能材料开发生产项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	①项目生产程中无工艺废水产生，运营期产生的废水主要为生活污水，其中，食堂废水经隔油池处理后汇同其他生活污水进入化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1（B）等级标准后，通过总排口外排进入市政污水管网，最终进入玉溪市第二污水处理厂处理； ②隔油池、化粪池等做好防渗防漏措施； ③化粪池污泥必须定期清淘，以保证污水处理设施的处理效果； ④项目采区分区防渗，液态原料输送管道、原料储罐区、搅拌区、成品存储区、危废暂存间、事故池、研发室等区域，采用等效黏土防渗层厚度 Mb≥6m，渗透系数 K≤1.0×10-7cm/s。一般污染防治区是可能会对地下水造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域，包括固态原料存储区、化粪池、隔油池等区域等效黏土防渗层厚度 Mb≥1.5m，渗透系 数 K≤1.0×10-7cm/s。其它区域采用水泥硬化简单防渗处理，定期检查，一旦发现化学品泄漏，及时采取补救措施。	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1（B）等级标准	①运营期废水主要为生活污水，经化粪池处理达标后，排入市政管网，进入玉溪市第二污水处理厂处理。 ②隔油池、化粪池已做好防漏措施。 ③化粪池定期清掏。 ④项目区全部按照要求采取分区防渗。	由上述监测结果可知，本项目生活污水排放达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	①项目运营期废气主要为生产过程搅拌生产少量的废气（氨气、挥发性有机废气）在车间呈无组织形式排放，加强车间通风。 ②厨房采用电能和液化气等清洁能源，食堂产生的油烟，经油烟净化装置处理后，通过高于屋顶的排气筒排放，排气口不朝向办公、生活区及敏感目标； ③化粪池设置为地埋式，位于绿化带下	《恶臭污染物厂界标准值》（GB9078-1996）表1中的二级标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）、《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	①搅拌过程中产生少量废气属于无组织排放，车间已加强通风。 ②食堂未开火，不产生油烟。 ③化粪池于建设初期埋建于地下。	项目无组织废气排放达到《恶臭污染物厂界标准值》（GB9078-1996）表1中的二级标准以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准限值。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	①选用低噪声设备；对主要声源设置设备专用房，安装消声器、减振、隔声，在总图布置上尽可能利用建筑物、构筑物阻隔声波的传播，将产噪设备尽量布置于远离敏感点相对较远处；此外，通过搞好绿化等阻隔声波的传播； ②加强设备维修及管理。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准	①已选用低噪设备，减少了对外界的影响。 ②每个月进行一次设备的检修。	本项目监测点生产噪声等效连续A声级检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	规范固体废物的处理、处置，废包装材料回收外售综合利用;废机油等危险废物，要求按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)规范设置危废暂存间，及时交有资质单位定期清运处置;生活垃圾分类收集及时清运，交由环卫部门处 理。	①包装废物分类收集，外售给回收站处理。 ②生活垃圾委托环卫部门清运。 ③化粪池定期清掏。 ④浮油严格按照要求处置。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	项目须建立健全站内环境管理制度、落实环境管理人员、建立环境管理台账和管理档案。编制环境风险突发事故应急预案，落实风险防范措施，确保环境安全。	①设置一个40m3备用储罐，并在储罐旁设置2个水泵。 ②设置事故池容积为25m3。	已落实