新能源动力电池精密结构件无尘车间全自动生产线项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	员工生活污水进入厂区化粪池，经市政管网进入西安市第七污水处理厂进一步处理。生产废水为冷却水，循环利用不外排。清洗废水经“气浮+二级RO反渗透”中水回用设备处理后回用，浓水收集后同生活污水排放。	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4 三级标准要求、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准	员工生活污水进入厂区化粪池，经市政管网进入西安市第七污水处理厂进一步处理。生产废水为冷却水，循环利用不外排。清洗废水经“气浮+二级RO反渗透”中水回用设备处理后回用，浓水收集后同生活污水排放。	监测点位：废水总排口；监测因子：pH值、COD、BOD5、SS、动植物油、石油类、氨氮、总磷、总氮；监测频次：监测2天，每天监测4次	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	注塑废气经集气罩收集后，通过二级活性炭吸附处理后经25m高（DA005、DA006）排气筒排放。	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5	注塑废气经集气罩收集后，通过二级活性炭吸附处理后经25m高（DA005、DA006）排气筒排放。	监测点位：3号楼注塑废气排放口（DA005、DA006）；监测因子：非甲烷总烃；监测频次：监测2天，每天监测3次	达标
2	焊接烟尘采用配套的烟尘净化设备处理后，通入车间楼层换风系统无组织排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	焊接烟尘采用配套的烟尘净化设备处理后，通入车间楼层换风系统无组织排放。	监测点位：厂界上风向1个点位，下风向3个监测点位；监测因子：颗粒物；监测频次：监测2天，每天监测4次	达标
3	无组织非甲烷总烃	厂界执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9 、厂区内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	无组织非甲烷总烃	监测点位：上风向1个点位，下风向3个监测点位 厂界内1个点位；监测因子：非甲烷总烃；监测频次：监测2天，每天监测4次	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	选用低噪设备，基础减振，厂房隔音	敏感点执行《声环境质量标准》（GB3096-2008），厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	选用低噪设备，基础减振，厂房隔音	监测点位：厂界四周及最近敏感点各布设一个监测点位，共布设5个噪声监测点位。监测因子：厂界噪声。监测频次：昼、夜间各监测1次，监测2天。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	加强固体废弃物管理。项目产生的废金属、废净水材料等一般工业固体废物暂存于一般固废暂存区，交物资回收部门处置，一般固体废物的处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；废活性炭、废油脂、废矿物油等危险废物分类收集，按照《危险废物贮存污染控 制标准》（GB18597-2023）要求，规范管理危险废物暂存场所并定期将危险废物交有资质单位处置。	本项目员工生活垃圾分类收集于垃圾桶内，由环卫统一收集处置。项目一般固体废物废金属，暂存于一般固废暂存间，公司定期与陕西聚运环保科技有限公司签有协议，由其外运回收处理；废净水材料暂未产生，待产生后由厂家更换后带走处置。生产过程中产生的危险废物废油脂、废矿物油和废活性炭。集中收集后分类暂存于危险废物贮存库内，定期由陕西绿林环保科技有限公司、榆林市勤录科污油处理有限责任公司外运处置，我公司已核对其资质并签订了危废协议。危险废物贮存库位于厂区3号楼西侧，占地面积约15m2。危险废物贮存库地面采取了防渗措施；室外张贴有较为醒目的标识标签；危险废物贮存库内各项管理制度均实现制度上墙，张贴至醒目位置。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	按照《报告表》要求落实环境风险防范措施，加强项目运营期的环境风险管理，制定企业突发环境事件应急预案并备案、定期演练，保证环境安全。	验收项目已按照环评相关要求落实了环境风险防范措施，企业突发环境事件应急预案正在修编中，企业定期开展演练，保证环境安全。	已落实