| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 渗滤液收集池 | / | 1区填埋区下游设置1个容积3100m³的渗滤液收集池 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 无组织废气治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放浓度限值 | 加强填埋场管理、定期洒水、工程单元作业；道路硬化，保持道路清洁，对道路进行洒水降尘。 | 监测因子：颗粒物。点位：企业厂界上风向1个、下风向3个点位。监测频次：监测2天，每天3次。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类区标准 | 采用低噪声设备，加强道路养护和车辆维护保养。 | 监测因子：Leq。监测点位：东西南北4个厂界各1个。频次：监测2天，昼夜各1次。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 矿坑底部和侧壁，采用复合衬层结构作为防渗层，即矿 坑底部平整后回填 400mm 厚压实粘土，侧壁平整后回填 500mm 厚粘土，侧壁采用逐次加高的施工方法，每次的 抬升高度不超过 2m。底部及侧壁粘土层上采用 1.5 mm 高密度聚乙烯土工膜作为防渗层，分层压实。 | 矿坑侧壁采用复合衬层结构作为防渗层，即侧壁采用 500mm粘土防渗层，抬升高度2m，侧壁粘土层上采用土工布作为垫层，土工布上采用1.5mm高密度聚乙烯土工膜作为防渗层，防止渗滤液进入地下。土工膜水蒸气防渗系数0.93×10-13g·cm/（cm2·S·Pa）。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一处置；处置场渗滤液产生少量污泥，脱水干化后运至渣场填埋。 | 员工生活垃圾袋装收集，及时清运至当地政府指定生活垃圾点，由环卫部门统一处置，不随地倾倒。本项目处置场渗滤液暂未产生污泥。。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目利用现有废矿坑回填处理一般工业固废，建设填埋过程应充分利用现有设 施，不可产生新增永久占地，尽量减少临时占地。矿坑南侧已有进场道路，无需新建： 用于填埋的固度直接进入矿坑，无需设置临时堆场；综上，本项目除了搭建临时办公 区外，不需新增占地。 | 本项目利用现有废矿坑回填处理一般工业固废，填埋过程不新增永久占地和临时占地。矿坑西侧已有进场道路，无需新建，填埋的固废直接运输到矿坑内，无需设置临时堆场；搭建临时办公区在红线范围内，不需新增占地。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 为防止雨水径流进入填埋场，避免渗滤液量的增加和侧壁滑坡，实行雨污分流，填埋库区采用了两套相对独立的排水系统，一个是渗滤液收集系统，另一个是雨水导排系统，两套系统是各自独立系统。填埋区以外，修建的雨水导排系统，将场外雨水汇集到雨水排放沟排放，场外雨水不进入填埋区。为监控渗滤液对地下水的污染，按标准要求在填埋场周边设置3口地下水质监控井，按地下水流向，上游设1口地下水对照井，下游设1口地下水监控井，填埋场周边最可能出现扩散影响的区域设口污染扩散监测井。 | 为防止雨水径流进入填埋场，避免渗滤液量的增加和侧壁滑坡，实行雨污分流，填埋库区采用了两套相对独立的排水系统，一个是渗滤液收集系统，另一个是雨水导排系统，两套系统是各自独立系统。填埋区以外，修建的雨水导排系统，将场外雨水汇集到雨水排放沟排放，场外雨水不进入填埋区。为监控渗滤液对地下水的污染，按标准要求在填埋场周边设置3口地下水质监控井，按地下水流向，上游设1口地下水对照井，下游设1口地下水监控井，填埋场周边最可能出现扩散影响的区域设口污染扩散监测井。 | 已落实 |
