| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理站 | 园区污水处理厂协议的标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。 | 一座处理能力为 20m3 /d 的污水处理站，采用中和沉淀+A/O工艺 | 废水排放污染物pH（7.55，限值6～9）、化学需氧量（24.25 mg/L，限值500）、氨氮（0.8135mg/L，限值20）、总磷（0.205mg/L，限值3）经预处理达到园区污水处理厂接收一般工业工业废水水质标准，五日生化需氧量（7.8125 mg/L，限值300）、石油类（0.27mg/L，限值20）、悬浮物（18.125mg/L，限值400）、阴离子表面活性剂（0.145mg/L，限值20）经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放限值要求，总氮（8.275mg/L，限值70）经预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准排放限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 布袋除尘器 | VOCS执行《四川省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5标准；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放标准。 | 机加工工序用于工件表面加工，进行切削、钻孔、磨削等；磨毛边、打磨工序用于工件去毛刺、磨毛边。产生少量的金属颗粒物，粒径较大，室内沉降；抛光粉尘粒径较小，通过集气罩，收集效率以80%计，在主风机的负压作用下，废气从各分支排气管道合并进入布袋除尘器处理，然后汇入15m的排气筒（DA001）排放。第二次滚光溶剂为柴油，滚光过程产生散溢油气，以非甲烷总烃计。 | 无组织废气颗粒物（2# 0.254mg/L、3# 0.287mg/L、4# 0.321mg/L,限值1.0mg/L）达到《大气污染物综合排放标准》无组织排放标准限值要求；无组织废气VOCS（以非甲烷总烃计）（2# 0.57mg/L、3# 0.55mg/L、4# 0.55mg/L,限值2.0mg/L）达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5中无组织排放标准排放限值要求。粉尘颗粒物（18.42mg/L、0.075kg/h，限值120mg/L、3.5kg/h（H=15m））达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中的二级标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）表1中3类标准。 | ①选用运行高效、低噪型设备； ②设备安装时，先打坚固地基，加装减震垫； ③优化平面布置，将高噪声设备布置在厂房内部，远离项目办公楼的一侧。 | 4个厂界环境噪声监测点的昼间噪声（1# 57.2dB、2# 57.8dB、3# 61.3dB、4# 62.9dB,限值65dB）（夜间不生产）达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准的要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 油类存放间、化学药品、化学处理区、污水处理站间参照进行防渗，参照 GB18598 执行，设置防漏桶。 | 项目按重点防渗区、一般防渗区分别采取不同等级的防渗措施，其中项目危险废物暂存间防渗层：30cm厚粘土层+5cm防渗混凝土+2mm防渗土工布+5cm防渗混凝土+3mm改性沥青防水卷材+2mm环氧树脂；化学处理区（电解、钝化、电镀工序）全部委外，取消化学药品间；油类存放间、液氨罐存放间、污水处理站防渗层：30cm厚粘土层+5cm防渗混凝土+2mm防渗土工布+5cm防渗混凝土+3mm改性沥青防水卷材；生产厂房进行一般防渗（30cm厚粘土层+5cm防渗混凝土+金刚砂+固化剂打磨抛光），等效粘土防渗层Mb≥1.5m，k≤1.0×10-7cm/s；项目办公区、生活区等区域，进行混凝土地面硬化防渗。油类物质下均加接油盘。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | ①生活垃圾：一起由环卫部门收集清运；②边角料、废屑、不合格产品、废包装材料、抛光收集粉尘收集后外售；③废柴油、废酸、废钝化液、废润滑油、废含油棉纱和手套、废油桶、废切削液、污水处理站污泥、废催化剂交由具有危废处理资质的单位处理。 | ①生活垃圾：一起由环卫部门收集清运；②边角料、废屑、不合格产品、废包装材料、抛光收集粉尘收集后外售；③废柴油、废润滑油、废含油棉纱和手套、废油桶、废切削液、废催化剂交由具有危废处理资质的单位处理。电解、钝化、电镀工序全部委外，不产生废酸、废钝化液，污水处理站污泥是一般固废，由环卫部门收集清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目危险废物暂存间基础必须防渗，防渗层至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料（渗透系数10-10cm/s）。油类存放间、化学药品间、液氨罐存放间、化学处理区、污水处理站参照进行防渗，设置防漏桶；生产厂房进行一般防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，k≤1.0×10-7cm/s，或参照GB16889执行；项目办公区、生活区等区域，进行混凝土地面硬化防渗即可。（环评未对土壤污染防治措施作出要求） | 地下水：危险废物暂存间防渗层30cm厚粘土层+5cm防渗混凝土+2mm防渗土工布+5cm防渗混凝土+3mm改性沥青防水卷材+2mm环氧树脂；化学处理区（电解、钝化、电镀工序）全部委外，取消化学药品间；油类存放间、液氨罐存放间、污水处理站防渗层：30cm厚粘土层+5cm防渗混凝土+2mm防渗土工布+5cm防渗混凝土+3mm改性沥青防水卷材；生产厂房进行一般防渗（30cm厚粘土层+5cm防渗混凝土+金刚砂+固化剂打磨抛光），等效粘土防渗层Mb≥1.5m，k≤1.0×10-7cm/s；项目办公区、生活区等区域，进行混凝土地面硬化防渗。油类物质下均加接油盘。①柴油、切削液、润滑油等液态油类物质泄漏 泄漏防范措施：油类存放间、危废暂存间设置了相应的通风、防爆、防火等安全设施。 ②液氨泄漏 泄漏防范措施：针对漏氨重点部位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等，制定检修维护计划，并建立相应记录。记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。液氨场所设置明显的安全标志。液氨场所配置的灭火器在有效期内。液氨罐液位计、压力表和安全阀等安全附件，且定期校验。设置有对事故状态下泄漏的液氨进行收集与储存的事故储存设施，收集池高0.6m，长2m，宽1m。罐区和液氨输送泵区、钢瓶储存（使用、装卸）区、用氨生产车间设置有固定式氨气体浓度报警仪。 ③火灾、爆炸事故 风险防范措施：企业加强线路设备的维护保养与检修，确保各类排气等设备处于正常运行状态。易燃物质存放间设置了相应的通风、防爆、防火等安全设施。按重点防渗区进行了防渗处理（渗透系数k≤10-10cm/s），设置了有效的灭火器，并定期检查。严禁在存放间外吸烟及使用明火。未经批准，非工作人员严禁入内；指定管理人员，负责督促检查易燃物质的安全，定期对易燃物质进行检查。值班人员每天必须对易燃物质进行日常巡视，并作好相应记录，如发现异常，及时采取有效的措施。 ④废气事故排放 风险防范措施：加强管理，经常检查维修，发生事故的概率较小。企业加强对废气处理系统的维护和检修，使其处于良好的运行状态，有效避免事故排放情况出现。 ⑤废水事故排放 风险防范措施：事故废水均通过污水管网排入城南工业园区污水处理厂，即使项目内废水处置设施损坏或者失效，也不会对污水厂产生较大冲击负荷，故基本无废水事故排放环境风险。 | 已落实 |
