| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 生产废水处理设施 | / | 生产废水经尾矿浆浓密池、压滤机、沉淀池处理后全部回用，不外排；洗车废水、初期雨水经过雨水收集池2汇集进入下游的 4#沉淀池，洗车平台废水和初期雨水（前15分钟雨水）经雨水收集池、沉淀池处理后全部回用，不外排 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 无组织粉尘处理设施 | 《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)及修改单标准 | 技改部分：废气主要为尾矿渣临时堆放、装卸、厂内运输粉尘，粉尘采取控制装车机械落差、堆场设置顶棚、半封闭围墙；对渣堆表面采取经常洒水等措施 | 最大浓度值为0.537mg/m3，排放符合《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表 6 及修改单中的1.0 mg/m3无组织排放标准限值 | 达标 |
| 2 | 有组织粉尘处理设施 | 《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)及修改单标准 | 原有工程整改部分主要考虑对破碎筛分车间进行全封闭处理，同时在颚式破碎机、圆锥破碎机和筛分机上方增设集气罩收集破碎筛分和进料过程产生的粉尘，破碎、筛分粉尘经“集气罩(封闭式车间)+布袋除尘器”处理，并设有喷水除尘设施，废气处理后通过 1 根 15 m排气筒排放 | 破碎废气排气筒进口流量均值为6361m3/h，颗粒物浓度均值为9867mg/m3、速率均值为62.750kg/h；废气排气筒出口流量均值为4784m3/h，颗粒物浓度均值为40mg/m3、速率均值为0.191kg/h。颗粒物排放浓度符合《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5及修改单中的80 mg/m3的有组织排放标准限值 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 噪声治处理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准 | 项目设备主要为浓密机、压滤机、渣浆泵等。项目采取设备选型上选用低噪声设备，设备设置减振垫；各机械设备合理布局，加强设备的日常维护管理，使其在正常情况下运行 | 厂界四面昼间等效声级范围为54.5~58.1dB，夜间等效声级范围为45.3~46.9dB， | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 项目尾矿沉渣、沉淀池沉渣压滤后的尾矿渣定期外售给永春美岭环保有限公司综合利用；压滤机废滤布交由可回收利用的单位处置或按一般固废处置要求妥善处置；废机油收集后暂存于危险废物贮存库，回用于生产设备润滑使用 | 项目尾矿沉渣、沉淀池沉渣压滤后的尾矿渣定期外售给永春美岭环保有限公司综合利用；压滤机废滤布交由可回收利用的单位处置或按一般固废处置要求妥善处置；废机油收集后暂存于危险废物贮存库，回用于生产设备润滑使用 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 培训并规范工作人员操作，安排专人巡视，杜绝跑冒滴漏现象，避免因人为原因发生泄漏事故。核查是否设置1个1200m³的事故应急池。 | 编制了《大田县鑫泰矿业有限责任公司突发环境事件应急预案》XTKYHBYA-202108（第三版），设置有1个1800m3的3#沉淀池兼事故应急池。 | 已落实 |
