| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 废水处理装置 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）、《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008） | 废水处理装置 | 本项目废水排放浓度符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准及《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中“排入下游有污水处理厂”的标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 活性炭吸附装置+DA001排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 活性炭吸附装置+DA001排气筒 | 本项目 DA001排气筒非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 | 达标 |
| 2 | 喷淋塔+DA002排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷淋塔+DA002排气筒 | 本项目DA002排气筒氯化氢、NOx排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 | 达标 |
| 3 | 活性炭净化装置+ DA003排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 活性炭净化装置+ DA003排气筒 | 本项目 DA003排气筒非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 设减振垫及减振基础、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 设减振垫及减振基础、厂房隔声 | 本项目厂界四周昼间和夜间满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目根据生产工艺、污染物产生部位及可能对地下水及土壤的影响程度，将生产区域划分为一般污染防治区、重点污染防治区。 不同污染防治区采取以下防范措施： ①重点污染防治区——三层前段生产线生产车间地坪（1500m2）、酸碱储存库及配液间地坪（合计约75.4m2）、废水处理装置地坪（60m2）、危废间地坪（5m2）及内侧四周从地面约高0.2m的围堰均采用等效黏土防渗层Mb≥6.0，防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s。项目所设环保措施能有效的防止污染物进入地下水及土壤内。 ②一般污染防治区——一层中段生产线生产车间地坪（1000m2）、四层后段段生产线生产车间地坪（750m2）采用等效黏土防渗层Mb≥1.5，防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s。 ③简单防渗区——本项目其他区域（办公区等）采用一般地面硬化。 | 本项目三层前段生产线生产车间地坪（1500m2）、酸碱储存库及配液间地坪（合计约75.4m2）、废水处理装置地坪（60m2）、危废间地坪（5m2）及内侧四周从地面约高0.2m的围堰重点防渗，一层中段生产线生产车间地坪（1000m2）、四层后段段生产线生产车间地坪（750m2）一般防渗，其他区域（办公区等）采用一般地面硬化简单防渗。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目产生的显影、蚀刻、脱模废液和废清洗剂、废机油、沾染危险废物的包装材料、废活性炭等属危险废物，按照国家相关规范要求设置危废暂存场所分区暂存，委托有处理资质的单位定期处置。 | 本项目一般固体废物集中收集后外售或原厂家回收处理；显影、蚀刻、脱模废液排入本项目废水处理装置中和处理，其他危废在危废暂存间暂存后交有资质单位处理；生活垃圾收集后存于垃圾桶中由环卫部门统一清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 1）盐酸、硝酸泄漏事件防控及应急措施 盐酸、硝酸储存于盐酸库、硝酸库中，配制完成后的蚀刻液、显影液、脱模液等存放在配液间中，盐酸库、硝酸库、配液间等地坪重点防渗，对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决。项目所设环保措施能有效的防止污染物进入地下水及土壤内。 2）废气处理设施故障防控及应急措施 ①注重废气处理设施日常维护和管理，使其长期保持最佳工作状况。 ②对废气处理设施的易损易耗件应注重备用品的储存，确保设备发生故障时能得到及时的更换。 ③一旦发现废气处理设施运行不正常时，应及时予以处理或维修，如短时间内不能恢复正常运行的，应立即停产检修，以避免对环境造成更大的污染影响。 ④制定一套科学、完整和严格的故障处理制度与应急措施，责任到人，以便发生故障时及时处理。 3）废水处理设施失效事件防控及应急措施 ①注重废水处理设施日常维护和管理，使其长期保持最佳工作状况。 ②制定一套科学、完整和严格的故障处理制度与应急措施，责任到人，以便发生故障时及时处理。 ③发现污水处理设施故障立即停机，同时截断污水排放总口，切断排放口与外部水体之间的联系，防止污水超标排放。 ④同时，设备抢修组立即组织抢修，恢复后启动设备，以检查是否维修好。 4）危险废物泄漏事件防控及应急措施 企业产生的酸碱胶类原料的废包装物、废清洗剂、废活性炭、废机油及废机油桶等暂存在危废暂存间，暂存间面积为5m2，危险暂存间地面已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求防渗，并设有围堰，对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决。项目所设环保措施能有效的防止污染物进入地下水及土壤内。 5）火灾事件防控及应急措施 ①日常检查严格执行安全操作规程； ②消防器材：按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）之规定，不同风险源配置了相应类型与数量的灭火器（干粉灭火器等）； ③安全生产管理制度：制定严格的防火、防爆制度。设立必要的消防队伍，定期对生产人员进行消防等安全教育，加强生产及安全方面的管理，增强安全生产保障； ④发生火灾后应及时灭火，检查是否有人员受伤，必要时及时拨打120和 119报警； ⑤火灾消除后，对爆炸部位进行全面检查，消除存在隐患，进行全面抢修，尽快恢复现场工作。 | 1）盐酸、硝酸泄漏事件防控及应急措施 盐酸、硝酸储存于盐酸库、硝酸库中，配制完成后的蚀刻液、显影液、脱模液等存放在配液间中，盐酸库、硝酸库、配液间等地坪重点防渗并设有围堰，对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决。项目所设环保措施能有效的防止污染物进入地下水及土壤内。 2）废气处理设施故障防控及应急措施 ①注重废气处理设施日常维护和管理，使其长期保持最佳工作状况。 ②对废气处理设施的易损易耗件应注重备用品的储存，确保设备发生故障时能得到及时的更换。 ③一旦发现废气处理设施运行不正常时，应及时予以处理或维修，如短时间内不能恢复正常运行的，应立即停产检修，以避免对环境造成更大的污染影响。 ④制定一套科学、完整和严格的故障处理制度与应急措施，责任到人，以便发生故障时及时处理。 3）废水处理设施失效事件防控及应急措施 ①注重废水处理设施日常维护和管理，使其长期保持最佳工作状况。 ②制定一套科学、完整和严格的故障处理制度与应急措施，责任到人，以便发生故障时及时处理。 ③发现污水处理设施故障立即停机，同时截断污水排放总口，切断排放口与外部水体之间的联系，防止污水超标排放。 ④同时，设备抢修组立即组织抢修，恢复后启动设备，以检查是否维修好。 4）危险废物泄漏事件防控及应急措施 企业产生的酸碱胶类原料的废包装物、废清洗剂、废活性炭、废机油及废机油桶等暂存在危废暂存间，暂存间面积为10m2，危险暂存间地面已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求防渗，并设有围堰，对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决。项目所设环保措施能有效的防止污染物进入地下水及土壤内。 5）火灾事件防控及应急措施 ①日常检查严格执行安全操作规程； ②消防器材：按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）之规定，不同风险源配置了相应类型与数量的灭火器（干粉灭火器等）； ③安全生产管理制度：制定严格的防火、防爆制度。设立必要的消防队伍，定期对生产人员进行消防等安全教育，加强生产及安全方面的管理，增强安全生产保障； ④发生火灾后应及时灭火，检查是否有人员受伤，必要时及时拨打120和 119报警； ⑤火灾消除后，对爆炸部位进行全面检查，消除存在隐患，进行全面抢修，尽快恢复现场工作。 | 已落实 |
