序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B级标准 | 喷漆水帘柜及前处理清洗废水经厂区现有自建水处理系统预处理达标后接入市政污水管道 | 综合废水处理设施对氨氮的处理效率为17.6%、对悬浮物的处理效率为72.6%、对石油类的处理效率为37.0%、对五日生化需氧量的处理效率为69.6%、对化学需氧量的处理效率为66.9%。生产废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求,其中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中的B级标准 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 有机废气处理设施(活性炭吸附+脱附+催化燃烧) | 《厦门市大气污染物排放标准》(DB35/323-2018)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018) | 喷漆车间(含调漆房、烘干房等)设置为密闭车间、设置双重门,有机废气经车间集气管道收集后引至有机废气处理设施(活性炭吸附+脱附+催化燃烧)处理后经1根25m高排气筒排放(编号DA031),风机风量为60000m3/h。 | 6#厂房喷漆废气处理设施对苯系物的处理效率为88.0%、对非甲烷总烃的处理效率为71.5%、对乙酸乙酯的处理效率为98.8%、对乙酸丁酯的处理效率为99.5%、对颗粒物的处理效率为71.6%;,非甲烷总烃、颗粒物排放满足《厦门市大气污染物排放标准》(DB35/323-2018)表1排放限值、表2中“工业涂装工序”排放限值和表3排放限值。苯系物、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1中“涉涂装工序的其它行业”标准限值。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中“二级新扩改建标准”和表2中标准。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 1、对设备抽风机安装减振装置; 2、维持设备处于良好的运转状态,避免因设备运转不正常时噪声的增高。 | 在验收监测期间,项目厂界昼间噪声排放最大值为61dB(A),夜间噪声排放最大值为54dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)规定的3类标准 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 采取地面硬化、分区防渗措施 | 地面硬化,设置环氧树脂涂层防渗措施 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 项目生活垃圾分类收集,交由环卫部门统一清运。项目一般工业固废集中收集,交由物资回收公司处理,危险废物暂存于危废间,交由有资质单位处置。 | 项目生活垃圾分类收集,交由环卫部门统一清运。项目一般工业固废集中收集,交由厦门鑫力州物资回收有限公司处理,危险废物暂存于危废间,交由厦门东江环保科技有限公司处置。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 扩建后全厂事故应急水池的最小容积应不小于492m3 | 公司已建设事故应急池1200m3,公司落实相关风险防范措施,配套消防栓、灭火器、消防沙等应急物资 | 已落实 |