| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 砂石分离、沉淀 | / | 砂石分离、沉淀 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 仓顶脉冲除尘器、布袋除尘器、排气筒（15m） | 颗粒物有组织排放执行《水泥工业污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1中中散装水泥中转站及水泥制品生产：水泥仓及其他通风生产设备排放标准要求；颗粒物无组织排放执行《水泥工业污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2中排放标准要求 | 本项目设两组料仓，一组为2座200m3水泥筒仓、2座200m3粉煤灰筒仓，二组为2座100m3水泥筒仓、2座100m3粉煤灰筒仓，一组料仓废气经仓顶脉冲除尘器处理后合并经1根新设20m排气筒（DA001）排放，二组水泥料仓废气经仓顶脉冲除尘器处理后经1根新设20m排气筒（DA002）排放，二组粉煤灰料仓废气经仓顶脉冲除尘器处理后经1根新设20m排气筒（DA003）排放。 1#搅拌机组输送、配料及搅拌工序废气经布袋除尘器处理后由1根新设15m排气筒（DA004）排放。 2#搅拌机组在现有的密闭搅拌楼内，搅拌工序在密闭搅拌楼内进行，搅拌机上方设置布袋除尘器，经处理后废气由1根15m排气筒（DA005）排放。 原料库密闭，骨料装卸、堆存产生的颗粒物采取喷淋抑尘后无组织排放。 | 经检测，排气筒有组织颗粒物平均最大排放浓度：6.7mg/m3，满足《水泥工业污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1中中散装水泥中转站及水泥制品生产：水泥仓及其他通风生产设备排放标准要求：10mg/m3。 项目无组织排放颗粒物浓度最大值为0.217mg/m3，《水泥工业污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2中排放标准要求：0.5mg/m3。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声 | 经检测，该企业各厂界昼间噪声值范围为51.7~56.5dB(A)，夜间噪声值范围为43.0~46.3dB(A)，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区噪声标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 项目技改完成后，固废产排情况未发生变化，固体废物仍包括一般工业固废、危险废物和职工生活垃圾。 项目混凝土、除尘灰、沉淀池底泥、砂石集中收集，回用于生产；废滤袋收集后外售。 项目产生的危险废物主要为废油桶、废润滑油。废物类别为HW49，行业来源为非特定行业，废物代码为900-041-49，危险特性为 T/In。暂存于危废暂存间，由张家口炜良环保技术有限公司处置。 职工生活垃圾定期交当地环卫部门统一清运。 | 项目技改完成后，固废产排情况未发生变化，固体废物仍包括一般工业固废、危险废物和职工生活垃圾。 项目混凝土、除尘灰、沉淀池底泥、砂石集中收集，回用于生产；废滤袋收集后外售。 项目产生的危险废物主要为废油桶、废润滑油。废物类别为HW49，行业来源为非特定行业，废物代码为900-041-49，危险特性为 T/In。暂存于危废暂存间，由张家口炜良环保技术有限公司处置。 职工生活垃圾定期交当地环卫部门统一清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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