本溪钢联安装维修有限公司碎石加工、矿石回收项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	第一厂区（下盘274）：破碎工序共设置4个集尘罩，即颚式破碎机（1台）、细颚式破碎机（2台）、单缸液压圆锥破碎机（1台）各设置1个，产生的粉尘进入处理效率为99.5%的高效布袋除尘器（TA001）处理，废气处理达标后经1根15m高排气筒（DA001）排放；振动筛分机（1台）为封闭式，在其下料口处设置1个集尘罩，筛分工序产生的粉尘进入处理效率为99.5%的高效布袋除尘器（TA002）处理，废气处理达标后经1根15m高排气筒（DA002）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求	该项目第一厂区（下盘274）共设置5个集尘罩，即颚式破碎机（1台）、细颚式破碎机（2台）、单缸液压圆锥破碎机（封闭设备，1台）、振动筛分机（封闭设备，1台）各设置1个。破碎工序、筛分工序产生的粉尘经集尘罩收集由封闭式管线引入1台高效布袋除尘器（TA001）处理，废气处理达标后经1根15m高排气筒（DA001）排放。	根据监测结果，在验收期间，第一厂区（下盘274）有组织粉尘排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求（颗粒物：排放浓度＜120mg/m3；最高允许排放速率：3.5kg/h），达标排放；经计算，高效布袋除尘器（TA001）处理效率为99.73%。	达标
2	第二厂区（下盘224）：破碎工序共设置1个集尘罩，产生的粉尘进入处理效率为99.5%的高效布袋除尘器（TA003）处理，废气处理达标后经1根15m高排气筒（DA003）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求	该项目第二厂区（下盘224）破碎工序共设置1个集尘罩，产生的粉尘进入高效布袋除尘器（TA003）处理，废气处理达标后经1根15m高排气筒（DA003）排放。	根据监测结果，在验收期间，第二厂区（下盘224）有组织粉尘排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求（颗粒物：排放浓度＜120mg/m3；最高允许排放速率：3.5kg/h），达标排放；经计算，高效布袋除尘器（TA003）处理效率为99.74%。	达标
3	第一厂区（下盘274）：投料机设有立面投料口，且三面及顶部设置围挡，投料口顶部设置喷淋降尘装置进行洒水抑尘。产尘设备均位于全密闭车间，集尘罩未捕集的粉尘在车间内无组织排放，生产时门窗关闭，并进行喷淋抑尘。物料输送采用封闭式皮带输送机，即皮带输送机设有侧挡板、上隔板。磁滑轮位于颚式破碎机出料口下方的皮带输送机头部挡板及隔板内侧，且顶部设置喷淋降尘装置进行洒水抑尘。1#成品库房、1#石粉库房均处于全封闭状态，顶棚安装有喷雾喷头用于防尘，同时产品装卸前采用洒水抑尘。运输车辆依托歪头山铁矿（本钢厂区出入口）设置的清洗池与矿山其他车辆统一进行轮胎清洗，厂区内不再额外建设轮胎冲洗装置；对运输道路进行适当硬化，两侧植树绿化，会有效降低运输扬尘，而且还有减少噪音的作用；运输车辆苫布苫盖，定期对运输道路洒水抑尘。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求	第一厂区（下盘274）：投料机设有立面投料口，且三面及顶部设置围挡，投料口顶部设置喷淋降尘装置进行洒水抑尘。产尘设备均位于全密闭车间，集尘罩未捕集的粉尘在车间内无组织排放，生产时门窗关闭，并进行喷淋抑尘。物料输送采用封闭式皮带输送机，即皮带输送机设有侧挡板、上隔板。磁滑轮位于颚式破碎机出料口下方的皮带输送机头部挡板及隔板内侧，且顶部设置喷淋降尘装置进行洒水抑尘。1#成品库房、1#石粉库房均处于全封闭状态，顶棚安装有喷雾喷头用于防尘，同时产品装卸前采用洒水抑尘。运输车辆依托歪头山铁矿（本钢厂区出入口）设置的清洗池与矿山其他车辆统一进行轮胎清洗，厂区内不再额外建设轮胎冲洗装置；对运输道路进行适当硬化，两侧植树绿化，会有效降低运输扬尘，而且还有减少噪音的作用；运输车辆苫布苫盖，定期对运输道路洒水抑尘。	根据监测结果，在验收期间，第一厂区（下盘274）厂界四周颗粒物排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求（颗粒物：1.0mg/m3），达标排放。	达标
4	第二厂区（下盘224）：投料机设有立面投料口，且三面及顶部设置围挡，投料口顶部设置喷淋降尘装置进行洒水抑尘。设备位于全密闭车间，集尘罩未捕集的粉尘在车间内无组织排放，生产时门窗关闭，并进行喷淋抑尘。物料输送采用封闭式皮带输送机，即皮带输送机设有侧挡板、上隔板。磁滑轮位于皮带输送机头部挡板及隔板内侧，且顶部设置喷淋降尘装置进行洒水抑尘。运输车辆依托歪头山铁矿（本钢厂区出入口）设置的清洗池与矿山其他车辆统一进行轮胎清洗，各厂区内不再额外建设轮胎冲洗装置；对运输道路进行适当硬化，两侧植树绿化，会有效降低运输扬尘，而且还有减少噪音的作用；运输车辆苫布苫盖，定期对运输道路洒水抑尘。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求	第二厂区（下盘224）：投料机设有立面投料口，且三面及顶部设置围挡，投料口顶部设置喷淋降尘装置进行洒水抑尘。设备位于全密闭车间，集尘罩未捕集的粉尘在车间内无组织排放，生产时门窗关闭，并进行喷淋抑尘。物料输送采用封闭式皮带输送机，即皮带输送机设有侧挡板、上隔板。磁滑轮位于皮带输送机头部挡板及隔板内侧，且顶部设置喷淋降尘装置进行洒水抑尘。运输车辆依托歪头山铁矿（本钢厂区出入口）设置的清洗池与矿山其他车辆统一进行轮胎清洗，各厂区内不再额外建设轮胎冲洗装置；对运输道路进行适当硬化，两侧植树绿化，会有效降低运输扬尘，而且还有减少噪音的作用；运输车辆苫布苫盖，定期对运输道路洒水抑尘。	根据监测结果，在验收期间，第二厂区（下盘224）厂界四周颗粒物排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求（颗粒物：1.0mg/m3），达标排放。	达标
5	第三厂区（下盘188）：投料机设有立面投料口，且三面及顶部设置围挡，投料口顶部设置喷淋降尘装置进行洒水抑尘。物料输送采用封闭式皮带输送机，即皮带输送机设有侧挡板、上隔板。磁选机位于全密闭车间内，并在磁选机进出料口处设置喷淋降尘装置，生产时门窗关闭，并进行喷淋抑尘。3#成品库房处于全封闭状态，顶棚安装有喷雾喷头用于防尘，同时产品装卸前采用洒水抑尘。运输车辆依托歪头山铁矿（本钢厂区出入口）设置的清洗池与矿山其他车辆统一进行轮胎清洗，各厂区内不再额外建设轮胎冲洗装置；对运输道路进行适当硬化，两侧植树绿化，会有效降低运输扬尘，而且还有减少噪音的作用；运输车辆苫布苫盖，定期对运输道路洒水抑尘。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求	第三厂区（下盘188）：投料机设有立面投料口，且三面及顶部设置围挡，投料口顶部设置喷淋降尘装置进行洒水抑尘。物料输送采用封闭式皮带输送机，即皮带输送机设有侧挡板、上隔板。磁选机位于全密闭车间内，并在磁选机进出料口处设置喷淋降尘装置，生产时门窗关闭，并进行喷淋抑尘。3#成品库房处于全封闭状态，顶棚安装有喷雾喷头用于防尘，同时产品装卸前采用洒水抑尘。运输车辆依托歪头山铁矿（本钢厂区出入口）设置的清洗池与矿山其他车辆统一进行轮胎清洗，各厂区内不再额外建设轮胎冲洗装置；对运输道路进行适当硬化，两侧植树绿化，会有效降低运输扬尘，而且还有减少噪音的作用；运输车辆苫布苫盖，定期对运输道路洒水抑尘。	根据监测结果，在验收期间，第三厂区（下盘188）厂界四周颗粒物排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求（颗粒物：1.0mg/m3），达标排放。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	①选用先进的噪声低、振动小的设备；②对泵类、风机等产噪设备机座设减振垫；日常运行加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；③所有产噪设备均布置在封闭式房间内。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准	①选用先进的噪声低、振动小的设备；②对泵类、风机等产噪设备机座设减振垫；日常运行加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；③所有产噪设备均布置在封闭式房间内。	根据监测结果，各噪声源经过降噪处理设施后，第一厂区（下盘274）、第二厂区（下盘224）、第三厂区（下盘188）厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（2类：昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）限值要求，达标排放。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	布袋除尘器收集的粉尘回收后作为石粉产品外售，更换的废布袋由除尘器厂家回收，一般固体废物应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；废机油暂存在20m2危险废物贮存点内，定期交由资质单位处置，危险废物的收集、贮存和运输应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；生活垃圾投放到厂内的封闭式垃圾桶内，由当地环卫部门定期清运处理。	该项目高效布袋除尘器收集的粉尘及落地灰作为石粉外售；除尘器产生的废布袋收集至第一厂区（下盘274）1#成品库房内西南侧的一般固废暂存区（建筑面积为20m2），由生产厂家回收处理。一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。验收阶段，企业生产设备并未产生废机油，待后续运行产生废机油，废机油采用专用容器盛装，容器外侧标识警示图案，暂存于第一厂区（下盘274）办公室中部的危险废物贮存点（建筑面积为20m2）内，定期交由资质单位统一处理。危险废物的收集、贮存和运输满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。该项目生活垃圾投放到厂内的封闭式垃圾桶内，由当地环卫部门定期清运处理。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求