江西博升铜业有限公司年产5万吨低氧铜杆及5万吨阳极铜项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	浊循环水池	《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中洗涤用水标准、《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/ 1149-2019）	除铊+絮凝沉淀处理后全部回用	生产废水不外排，未进行手工监测	达标
2	生活污水排口	《鹰潭高新技术产业园区龙岗产业园污水处理厂接管标准》	生活污水经化粪池初级处理后外排至园区生活污水管网	《江西博升铜业有限公司年产7万吨低氧铜杆及3万吨铜线项目》已验收监测	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	1#车间阳极炉废气排口DA003	有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、砷、铅、镉、铬、锡、锑、二噁英类执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表3和表4中污染物排放浓度限值要求；铊执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3中排放限值要求；氨执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》（HJ 563-2010）中6.1.1规定浓度限值要求	炉膛烟气：经SNCR高温烟道脱硝后，再由1套“沉降系统+急冷塔+活性炭喷射吸附+脉冲覆膜布袋”+1套双碱法脱硫塔+20m高排气筒；环境集烟：1套脉冲覆膜布袋处理后并入脱硫塔	颗粒物浓度为1.4mg/m3、二氧化硫浓度为3mg/m3、氮氧化物浓度为3mg/m3、氟化物浓度为1.14mg/m3、氯化氢浓度为3.24mg/m3、砷浓度为2×10-4mg/m3、铅浓度为4.46×10-3mg/m3、镉浓度为1.68×10-4mg/m3、铬浓度为1.02×10-3mg/m3、锡浓度为3.16×10-3mg/m3、锑浓度为2×10-5mg/m3、铊浓度为8×10-6mg/m3、氨浓度为0.62mg/m3（排放速率为0.0382kg/h）、二噁英浓度为0.29ng-TEQ/m3	达标
2	4#车间阳极炉废气排口 DA004	有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、砷、铅、镉、铬、锡、锑、二噁英都满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表3和表4中污染物排放浓度限值要求；铊满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3中排放限值要求；氨执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》（HJ 563-2010）中6.1.1规定浓度限值要求	炉膛烟气：经SNCR高温烟道脱硝后，再由1套“沉降系统+急冷塔+活性炭喷射吸附+脉冲覆膜布袋”+1套双碱法脱硫塔+20m高排气筒；环境集烟：1套脉冲覆膜布袋处理后并入脱硫塔	颗粒物浓度为3.4mg/m3、二氧化硫浓度为6mg/m3、氮氧化物浓度为3mg/m3、氟化物浓度为1.74mg/m3、氯化氢浓度为3.74mg/m3、砷浓度为2×10-4mg/m3、铅浓度为9.82×10-4mg/m3、镉浓度为4.52×10-5mg/m3、铬浓度为3.78×10-3mg/m3、锡浓度为4.42×10-4mg/m3、锑浓度为2×10-5mg/m3、铊浓度为8×10-6mg/m3、氨浓度为0.90mg/m3（排放速率为0.0440kg/h）、二噁英浓度为0.22ng-TEQ/m3	达标
3	4#车间有机废气排口 DA005	有组织废气挥发性有机物满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）表1中黑色金属冶炼排放限值要求	1套油雾净化器+二级活性炭吸附+15m高排气筒	挥发性有机物浓度为0.504mg/m3，排放速率为5.60×10-3kg/h	达标
4	厂界无组织废气	厂界无组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物都满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；氟化物、氯化氢、砷、铅、镉、铬、锡、锑都满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表5中排放限值要求；挥发性有机物满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）表2中无组织排放限值要求；铊满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5中排放限值要求	（1）生产车间定期通风换气，严格控制系统的负压指标、加强设备的密封性能、定期对密闭式负压收集器检修等；（2）加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗等；（3）厂区加强周围绿化，道路洒水等。	颗粒物最大浓度为0.291mg/m3、二氧化硫最大浓度为0.024mg/m3、氮氧化物最大浓度为0.070mg/m3、氟化物最大浓度为2.1×10-3mg/m3、氯化氢最大浓度为0.047mg/m3、砷最大浓度为2.22×10-5mg/m3、铅最大浓度为1.41×10-4mg/m3、镉最大浓度为1.27×10-6mg/m3、铬最大浓度为4.85×10-5mg/m3、锡最大浓度为4.45×10-5mg/m3、锑最大浓度为9×10-8mg/m3、挥发性有机物最大浓度为0.219mg/m3、铊最大浓度为3×10-8mg/m3	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	厂界四周（东、南、西、北）	厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准的要求	合理的厂房设计能起到隔声降噪的效果，选用低噪声设备。高噪声设备布置在生产区，通过空间距离消耗声能以及厂房阻断进行隔声，同时在厂区内外种植绿化树木等植物进行吸声降噪。	厂界噪声昼间最大值为62.2dB(A)，夜间最大值为54.6dB(A)	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。你公司应对生产区进行地面硬化，原料、一般工业固废和危险废 物分类存放在贮存库内，需对涉及危险化学品、危险废物贮存和使用的各类车间、仓库以及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护，加强周边区域地下水监控，一旦发现污染问题，立即采取措施，防止地下水污染扩散。	本项目坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应” 相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对产生的废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；优化排水系统设计，废水等通过管线收集后集中处理；管线敷设采用“可视化”原则，即明沟明管，做到污染物“早发现、早处理”，以减少泄漏而可能造成的地下水和土壤污染。危废暂存库等严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的有关要求，做好防腐防渗措施，以防止和降低渗滤液渗入地下，污染地下水和土壤的环境风险。已在厂内设置一口地下水监测井，火法冶炼区设置一个土壤监测点，并进行定期手工监测。已编制应急预案。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置，在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物贮存库，贮存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB 18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相应要求。	本项目主要产生收尘灰、废布袋、脱硫渣、阳极炉渣、不合格阳极铜、沉淀污泥、分拣废料、废耐火砖、铜杆边角料及不合格品、废乳化液及清洗液、废活性炭、废矿物油、含油废抹布等固体废物和生活垃圾。其中废布袋、废乳化液及清洗液、废活性炭、废矿物油、含油废抹布属于危险废物，委托给鹰潭市华扬固废环境服务有限公司处置；收尘灰属于危险废物，外售江西睿锋环保有限公司综合利用；另外，叉车、铲车设备保养维修产生的废机油等危险废物由维修单位自行回收处置。阳极炉渣属于一般固废，外售贵溪鑫发实业有限公司综合利用；不合格阳极铜、分拣废料、铜杆边角料及不合格品属于一般固废，送至车间回炉使用。生活垃圾由环卫部门定期收集清运处置。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。	已制定环保管理规章制度，认真落实岗位责任制，加强废气处理设施和设备的日常维护和管理。已制定应急预案并备案，并定期组织演练，已设置废水事故应急池。	已落实