| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 调节池+渗滤液处理系统 | 《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008) | 调节池+渗滤液处理系统 | 经监测，本项目厂区渗滤液处理设备出口两天监测因子最大监测日均值分别为氨氮2.58mg/L、化学需氧量17mg/L、总氮5.3681mg/L、总磷0.0281mg/L、五日生化需氧量3.5mg/L、悬浮物11mg/L，砷、粪大肠菌群、六价铬、汞、色度、总铬、镉、铅未检出，均达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2中标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 调节池采用黑膜密闭，负压收集后废气经活性炭吸附后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。吹脱废气主要成分为氨气，经水喷淋吸收后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 调节池采用黑膜密闭，负压收集后废气经活性炭吸附后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。吹脱废气主要成分为氨气，经水喷淋吸收后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。 | 经监测，本项目15m高排气筒出口产生的硫化氢最大浓度为6.58×10-1mg/m3，排放速率为3.66×10-4kg/h；氨最大浓度为1.73mg/m3，排放速率为8.60×10-4kg/h；臭气浓度最大值为1303（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值要求。 | 达标 |
| 2 | 采取封闭式站房、设强制排风系统，保证站房内的空气流通。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 采取封闭式站房、设强制排风系统，保证站房内的空气流通。 | 经监测，本项目厂界无组织废气监测结果最大值分别为氨0.48mg/m3、硫化氢0.025mg/m3、臭气浓度＜10，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值要求；硫酸雾0.018mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 选用低噪声设备，并采取减振及厂房隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，并采取减振及厂房隔声措施 | 经监测，厂界昼、夜间噪声值分别为45.2~49.3dB（A）、43.3~47.1dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目废过滤布袋、废石英砂、PT滤芯更换后直接送至填埋区填埋处理；废滤膜暂存于8m2危废间内，定期委托有危险废物处置资质单位统一处理；渗滤液浓缩液暂存于50m3浓水箱中，定期委托有危险废物处置资质单位统一焚烧处理。 | 1.本项目废过滤布袋年产生量为60个/a，更换后直接送至填埋区填埋处理，不在厂区贮存。 2.本项目废石英砂年产生量为0.1t/a，更换后直接送至填埋区填埋处理，不在厂区贮存。 3.本项目废PT滤芯年产生量为5个/a，更换后直接送至填埋区填埋处理，不在厂区贮存。 4.本项目产生的废滤膜属于危险废物，收集后暂存于厂区新建的18m2的危险废物暂存间内，定期委托库伦旗金圆东蒙环保科技有限公司统一处理。 5.本项目产生的渗滤液浓缩液属于危险废物，收集后暂存于厂区新建50m3地埋罐中，定期委托库伦旗金圆东蒙环保科技有限公司统一焚烧处理。 6.本项目废活性炭属于危险废物，收集后暂存于厂区新建的18m2的危险废物暂存间内，定期委托库伦旗金圆东蒙环保科技有限公司统一处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 1.渗滤液调节池、清水池：天然钠基膨润土垫+2mmHDPE层，防渗系数≤1×10-10cm/s。 2.渗滤液设备间：200mm厚的防渗混凝土，防渗系数≤1×10-7cm/s。 3.硫酸罐区、浓缩液储存罐区：罐区设置高0.5m围堰，采用素土夯实+2mm厚的高密度聚乙烯膜+200mm厚抗渗混凝土防渗，渗透系数≤10-10cm/s。 危废间：危废暂存间地面及裙角采取防渗措施，采用素土夯实+2mm厚的高密度聚乙烯膜+200mm厚抗渗混凝土防渗，渗透系数≤10-10cm/s。 | 1.渗滤液调节池、清水池：本项目渗滤液调节池采用天然钠基膨润土垫+2mmHDPE层，防渗系数≤1×10-10cm/s；尾水暂存池采用双层玻璃钢材质的地埋罐进行防渗。 2.渗滤液设备间：2mm厚的HDPE膜，防渗系数≤1×10-7cm/s。 3.硫酸罐区、浓缩液储存罐区：罐区设置高0.5m围堰，采用素土夯实+2mm厚的高密度聚乙烯膜+200mm厚抗渗混凝土防渗，渗透系数≤10-10cm/s。浓缩液采用地埋式双层玻璃钢罐体进行防渗。 4.危废间：危废暂存间地面及裙角采取防渗措施，采用素土夯实+2mm厚的高密度聚乙烯膜防渗，渗透系数≤10-10cm/s。 | 已落实 |
