序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 本项目设备清洗废水收集后回用于配料环节,不外排;喷淋降尘用水蒸发损耗,不外排;实验室用水进入实验室废料,实验室废料经砂石分离机处理后回用,不外排;罐车内废砂浆经砂石分离机处理,经废浆沉淀池沉淀后回用,不外排;车辆清洗废水经沉淀池沉淀后回用于车辆清洗,不外排;再生废水用于车间、厂区洒水降尘,蒸发损耗不外排。生活污水,进入园区污水管网,最终排入西堤头污水处理厂集中处理。 | 《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)表2三级 | 已建设 | 已监测 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 砂子、石子由自卸汽车运输进入封闭料场后自行卸料,并通过装载机运至配料地仓,卸料过程产生的粉尘经集气罩收集,通过布袋除尘器处理后由一根15米高的排气筒P3排放。碎石、中砂经密闭的输送皮带送至筒仓进料口。封闭料场为密闭车间,料场出入口运料车进出时会打开,封闭料场顶部配有喷淋式降尘装置。 水泥、粉煤灰、矿粉由密闭罐车运至本厂,由罐车自备的吹送系统将其输送至全封闭筒仓内,输送过程全封闭。进料口设置在筒仓底部,在进料时,由于物料进入和气压的压入,造成筒仓内气压扰动,会有粉尘从仓顶呼吸口逸出,筒仓仓顶呼吸口处设有脉冲布袋除尘器,各筒仓进料过程中产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后排放。 1、2号混凝土搅拌站粉料进入密闭计量斗称量时,计量斗内为正压,产生正压逸散粉尘。计量斗设有呼吸口,计量过程中产生的粉尘通过计量斗呼吸口连接到各自搅拌机设置的脉冲布袋除尘器,处理后的废气经1根32m高的排气筒P1有组织排放。搅拌机为密闭环境,物料投料过程中由于存在高度差以及搅拌初期原料尚未拌湿,会产生一定量的粉尘。搅拌机设有呼吸口,呼吸口通过管道连至与计量呼吸口共用的脉冲布袋除尘器,物料投料、搅拌粉尘经脉冲布袋除尘器处理后,经32m高的排气筒有组织排放。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915- 2013 | 已建设 | 已监测 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 本项目室内噪声源主要为搅拌机、输送机、空压机、泵、风机等设备噪声,室外噪声源主要为泵送车、风机、洗车机、雾炮、砂石分离机等设备噪声和运输车辆噪声。室内噪声源选用低噪声设备,采用噪声源合理布置,设置基础减振,同时采用厂房隔声。室外噪声源均为低噪声设备并安装消声、减振装置,安装基础减振垫片。风机风管采用柔性连接等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区域昼间噪声排放标准 | 已建设 | 已监测 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置,做到资源化、减量化、无害化。项目产生的废机油、舍油棉纱、废油桶、废脱模机包装桶、洗车沉淀池油污等危险废物须按《危险废物收集,贮存、运输技术规范》(HJ2025- 2012)进行收集、贮存及运输,并交由有相应资质的单位进行处理。处置危险废物暂存库应按《危险度物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行建设和管理。不合格混凝土、不合格品PC构件、沉淀物、除尘灰、废布袋、实验室废料、废离子交换树脂属于一般固体废物,不合格混凝土、沉淀物、除尘灰、实验室废料回用至生产,废离子交换树脂由厂家四收,不合格品PC构件由建筑垃投资源化单位回收,皮布袋及生活垃圾由城市管理部门定期清运。 | 本项目产生的固体废物主要为一般固体废物、危险废物及生活垃圾。 一般固体废物主要包括不合格混凝土、沉淀物、除尘灰、废布袋以及实验室废料,除废布袋交由城市管理部门清运外,其余一般固体废物均回用于生产。 危险废物主要包括废机油、含油棉纱、废油桶。本项目产生的危险废物均暂存于厂区北侧新增的危废暂存间内,地面进行了防渗处理,表面无裂痕并设有托盘和收集措施,危险废物依据物态分类储存。已建立危险废物管理制度,设进出库记录,设双人双锁,设有专职人员对危险废物收集、暂存。与天津合佳威立雅环境服务有限公司签订危险废物处理合同,危废由合同单位定期运输处置。已根据《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)要求更新危险废物识别标志。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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