| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理站 | 污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）的三级标准，氨氮、总磷、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）C级标准限值 | 项目餐饮废水经油水分离器处理后与其他生活污水一同排入化粪池预处理后与生产废水一同排入厂内污水处理站（污水站设计处理量为100m3/d，处理工艺为“格栅+调节池+气浮池+中间水池+D-UASB厌氧反应器+A/O+二沉池+清水池”，处理后经管网排入园区污水处理厂）处理后经管网进入园区污水处理厂进一步处理达标后排入渭河 | 合格 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 滤筒式除尘器 | 《制药工业大气污 染物排放标准》 （GB37823-2019）表 2 | 炮制、粉碎粉尘采用滤筒式除尘器（TA001）处理后，通过20m排气筒排放（DA001），风机风量为10000m3/h | 合格 | 达标 |
| 2 | 冷凝冷却回收+二级活性炭 | 《制药工业大气污 染物排放标准》 （GB37823-2019）表 2 | 提取废气采用冷凝冷却回收+二级活性炭（TA002）处理后，通过20m排气筒排放（DA002），风机风量为10000m3/h | 合格 | 达标 |
| 3 | 碱液喷淋塔+高能离子净化器 | 《大气污染物综合 排放标准》 （GB16297- 1996） | 实验室废气通过碱液喷淋塔+高能离子净化器（TA003）处理后，引至房顶排放，风机风量为8000m3/h | 合格 | 达标 |
| 4 | 喷淋塔+UV光解+活性炭 | 《制药工业大气污 染物排放标准》 （GB37823-2019）表 2 | 污水废气处理设施采用喷淋塔+UV光解+活性炭（TA004）处理后，通过20m排气筒排放DA004 | 合格 | 达标 |
| 5 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物 排放标准》（DB/61 1226--2018） | 锅炉废气采用低氮燃烧器处理后（TA005），通过18m排气筒排放（DA005） | 合格 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 加装基础减振措施，加强设备维护保养，厂房墙体加装隔音棉等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类 | 本项目运营期噪声主要来自粉碎机、环保设备风机等设备产生的噪声，通过将生产设备在厂区内合理布局，选用低噪声设备，加装基础减振措施，加强设备维护保养，厂房墙体加装隔音棉等措施来降低噪声对周围环境的影响 | 合格 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 固体废物：主要是实验室废液、废试剂、废活性炭等危险废物，应暂存于厂区危废暂存间，交由有资质的单位处置；一般固废废药渣、除尘器收集粉尘、炮制废料等交有机化肥企业回收处理；经高温蒸汽杀菌锅的废培养基于生活垃圾、污泥，统一收集后交由环卫部门处理 | 本项目运营期产生的固体废物主要为前处理工序产生的杂质、提取工艺过程中产生的药渣、布袋除尘器收集粉尘、废包装物、实验室废液、废活性炭、废试剂瓶、废培养基、污水处理站污泥、生活垃圾等。 前处理工序废物，设置临时堆放场，由当地有机肥企业统一回收处理；提取工艺废药渣在出渣处暂存后委托专用车辆外运至当地有机肥企业统一回收处理； 除尘器收集粉尘由当地有机肥企业统一回收处理；废包装集中收集后由环卫部门统一清运；废培养基经高温蒸汽杀菌由环卫部门统一清运；污水处理站污泥污泥暂存于储泥间，定期交由环卫部门统一清运；生活垃圾经移动式塑料垃圾桶集中收集后，由环卫部门集中处理。实验室废液、废活性炭、废试剂瓶分类暂存于危废暂存间，定期委托冀东海德堡（扶风）水泥有限公司处置。危废暂存间制定有危险废物管理制度和台账记录，已张贴符合规范要求的危废标识，做有防流失、防扬散、防渗漏措施，面积为30m2。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
