| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂房隔声、设备基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 运营期产生的噪声通过隔声、减振等综合措施，来降低噪声对周围环境的影响。 | 对厂界噪声进行了监测（四个点位） | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | ①建立健全各种规章制度，落实安全生产责任制。 ②定期进行安全环境检查。为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，建立安全环保检查制度，每季度组织检查一次，作业区每月组织检查一次，班组每周组织检查一次，以自查为主，互查为辅，以查思想、查制度、查记录、查隐患为主要内容。 ③强化环保生产教育制度。公司所有职工必须具备环保生产基本知识，必须接受环保生产基本知识教育和环保知识培训，熟知生产各个环节、各个流程、生产危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项、机械设备输送运转的有关知识、环保设施设备的正常运转知识、消防知识、消防器材使用知识、有关有毒气体防护知识、个人防护用品使用知识等。 ④采用便捷有效的消防、治安报警措施。 ⑤每年定期进行检验和维修，保证消防设备、设施、器材处于备用状态。 （2）工艺操作预防措施 工艺操作规程是生产活动的主要依据，也是制定企业各类生产性规程、制度的依据。工艺操作规程是企业重要和基本的技术文件。工艺操作规程制定以后，凡与产品生产有关的职能部门和职工都必须严格执行，不得违反。工厂应加强对操作人员严格按工艺操作规程操作。 安全操作规程是操作者在岗位范围内。如何合理运用劳动资料完成本职任务的规定性文件，是操作者进行生产活动的行为准则。装置试车前，企业应组织有经验的操作人员，编制本项目的安全管理制度于一体的综合性规定性文件，是操作工人必须严格执行的作业程序。因此，企业应加强对操作人员，特别是对新入厂的操作人员进行安全操作规定的培训，使操作人员严格按安全操作规程操作。 在生产操作中，要正确控制各种工艺参数，超压和漏气对防止火灾，爆炸事故极为重要。 （3）运输风险防范措施 液态工业气体运输由商家负责，项目建设单位可对商家提出以下要求： ①选用合格的专用运输车辆，并定期检修、维护保养； ②加强运输人员培训，坚持持证上岗； ③运输过程中严格遵守交通安全规章制度和安全操作规程，熟练掌握消防知识和使用灭火器材； ④运输路线绕避城市主干道、快速路等人员、车辆密集场所； ⑤运输时段尽量避开交通高峰期。 ⑥装卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，需时时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。 （4）储存风险防范措施 ①储罐区加强对储罐的检查、维护，临近电气设备须选用防腐、防爆型，电源绝缘良好，防止产生电火花； ②应设有醒目的“严禁烟火”标志和防火安全制度。 （ | 目建成后风险防范做了用以下控制措施：（1）管理预防措施：①厂区为落实安全生产责任制，建立健全了各规章制度。②厂区配置了专人定期进行安全环境检查。③强化了环保生产教育制度。④厂区采用了栅栏围挡，除了巡检及管理人员，其他人员不得进去液氧罐区域。⑤每年定期对厂区设施设备进行检验和维修。（2）工艺操作预防措施：建设单位运营期间对操作人员进行了安全操作规定的培训。保证工作人员在生产操作中，正确控制各种工艺参数，防止因为超压和漏气引发火灾、爆炸事故。（3）运输风险防范措施：液态工业气体运输由商家负责，项目建设单位其提出了以下要求：①选用合格的专用运输车辆，并定期检修、维护保养；②加强运输人员培训，坚持持证上岗；③运输过程中严格遵守交通安全规章制度和安全操作规程，熟练掌握消防知识和使用灭火器材；④运输路线绕避城市主干道、快速路等人员、车辆密集场所；⑤运输时段尽量避开交通高峰期。⑥装卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，需时时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。（4）储存风险防范措施：①储罐区加强对储罐的检查、维护，临近电气设备须选用防腐、防爆型，电源绝缘良好，防止产生电火花；②项目区储罐为双层储罐，且配置了双阀开关，可有效防止厂区液氧罐发生泄漏事故。（5）火灾与爆炸风险防范措施：项目区各建筑、设备的耐火等级和敏感构筑物的防火间距及设计均符合《氧气站设计规范》（GB50030-2013） 、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014） 的要求；槽车罐的进、出管道上分别设置有气动紧急切断阀，工艺管道的绝热采用真空管保冷，液相管道的两个截断阀之间设置安全放散阀；气相总管上设置安全放散阀。充装台、容器、管道等承压处根据规范要求设置了安全阀、压力表、温度表、压力自动控制系统等；项目区禁止烟火，严格控制火源、防火防爆；电动机应采用封闭型。导线使用了套管敷设，开关和配电箱等电气设备配置了防护装备；在生产过程中，通过现场巡检等方式确保生产安全；企业加强了消防安全管理，开展消防安全检查和消防安全宣传教育，加强消防安全培训，建立健全各项消防安全制度，落实消防安全责任，提高职工的消防素质，按规范配置了灭火器材和消防装备。根据现场调查，液氧罐区使用了栅栏防护，除了巡检及管理人员，其他人员不得进去液氧罐区域，可有效防止有人员携带火种进入，发生火灾事故。 | 已落实 |
