| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 废水处理设施 | / | 厂区内采用“雨污分流、污污分流”，项目废水主要为初期雨水、滤砂废水、洗车废水及生活污水。初期雨水经收集、沉淀处理后回用于生产，不外排；滤砂废水由污水中转池收集后进入三氢净化体进行泥水分离，然后进入清水池全部回用于滤砂工序，不外排；洗车废水经沉淀池沉淀后全部循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化，不外排 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 防尘抑尘措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 原料库地面进行硬化，原料库南-西南-北-东北为8-12米高的天然山体+厂区围墙，东北-东部-东南为1#、9#栋8米高厂房，在厂房及厂房与围墙空隙之间新建围挡，形成环形的四周围挡空间，装卸料前均先润湿，并使用雾炮机喷淋保持原料堆存时润湿，同时用防尘网、彩条布密闭覆盖，堆体高度不高于围挡高度，生产进料口设置罩棚，阶段性措施等效封闭钢结构原料库降尘；成品仓在现有5#、7#、8#仓库的基础上，在仓库栋之间采用6m高可开合式幕布围挡，利用原料区西部-北部8-15m高堡坎、围墙为封闭依托，同时新建北侧-东侧围挡，形成环形的四周围挡空间，产品湿料出料，雾炮机喷淋保持细沙润湿并用彩条布、防尘网覆盖、保持堆体高度低于围挡等阶段性等效措施，阶段性措施等效封闭钢结构成品库降尘；破碎、筛分、制砂过程产生的粉尘采用密闭厂房+喷雾洒水；装卸过程起尘洒水喷雾抑尘+雾炮机；皮带机进料口及出料口设置水喷淋装置，皮带运输过程润湿带水运输；厂内运输扬尘：采取生产区、入厂道路全部水泥硬化，配备厂内道路专用洒水车一台，路面洒水降尘；车辆顶端设篷布遮盖，洒水保持硬化路面湿润，设置洗车平台，对出厂车辆进行清洗；取消食堂。根据验收监测期间监测数据，厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放周界外浓度最高限值要求。 | 验收监测期间（2026年3月17日-3月18日），厂界下风向总悬浮颗粒物浓度为0.056～0.131mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“无组织排放监控浓度限值”1.0mg/m3要求 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 在产生噪声的设备安装减振措施，厂房内采取隔音棉隔声设施，南侧高噪声设备在声源处设置隔声屏障。 | 验收监测期间（2026年3月17日-3月18日），项目厂界南、西、北昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求，厂界东侧噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强固体废物管理。做好固体废物的分类收集、贮存、处置、管理工作，建立台账；项目泥渣等一般工业固废收集后采取外售综合利用等方式规范处置，暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；废矿物油及含矿物油包装桶、含油废抹布及手套等危险废物交由有资质单位处置，暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)；生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 | 废包装袋收集后由环卫清运，泥渣收集后交由湖南力山渣土运输有限公司处置，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设置一般工业固体废物暂存间；危险废物分类收集贮存，定期委托有资质单位处置；废矿物油及含矿物油包装桶、含油废抹布及手套等危险废物交由有资质单位处置，危险废物暂存后委托有资质单位处置，按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危险废物暂存间；生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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