| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 生活污水经隔油池、化粪池处理；3#B车间喷雾干燥塔清洗废水和地面清洁废水经车间三级沉淀池预处理，生产过程中产生废水经废水处理站处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表1中标准要求，其他污染物排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准要求和滁州市第二污水处理厂接管标准 | 项目废水分类收集、分质处理，1#车间磨削废水、2#车间磨削废水和硬质合金棒材清洗废水为高浓度有机废水，经2#车间高浓度有机废水处理站处理；3#B车间喷雾干燥塔清洗废水和地面清洁废水经车间三级沉淀池预处理汇同3#A车间实验室废水和2#车间金属陶瓷材料清洗废水、车间清洁废水、洗衣废水、1#车间清洁废水共同进入2#车间低浓度有机废水处理站处理。生活污水经隔油池、化粪池收集处理。 各类废水处理后与纯水制备浓水和冷却循环排水排至厂区总排口进入市政管网接管滁州市第二污水处理厂处理，处理达标后排入清流河。 项目高浓度有机废水处理站处理工艺为“三相分离器（纸袋过滤）+蒸发器+UF陶瓷膜过滤+RO反渗透系统”，处理规模为1m3/d。低浓度废水处理站处理工艺为“三级沉淀池+金属精密过滤器（0.5um）+絮凝沉淀+臭氧”，处理规模为5m3/d。 | 项目车间废水排口镍排放满足《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表1中标准要求。厂区总排口废水排放满足滁州市第二污水处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中三级标准 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 离子喷涂废气和喷砂废气经布袋除尘器处理后，通过一根18米高排气筒（1#）排放；硬质合金棒材和金属陶瓷材料烧结废气经二级活性炭吸附处理后，通过一根18米高排气筒（2#）排放；配料废气、人工投料废气和球磨废气经布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后，通过一根18米高排气筒（3#）排放；乙醇回收废气和罐区大小呼吸废气经喷淋塔+二级活性炭吸附处理后，通过一根18米高排气筒（4#）排放；硬质合金型材烧结废气经二级活性炭吸附后，通过一根18米高排气筒（5#）排放；焊接烟尘经移动式除尘器处理。加强原料物料贮运、生产过程的日常管理及车间通排风，严格控制无组织排放 | 非甲烷总烃、颗粒物、镍及其化合物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中非甲烷总烃监控浓度限值要求 | 项目离子喷涂废气经密闭收集，喷砂废气经自带除尘器处理后管道密闭收集，通入布袋除尘器处理后经18m高排气筒（DA001）排放；硬质合金棒材脱蜡烧结废气经管道收集，金属陶瓷烧结废气经集气罩收集后采用二级活性炭吸附装置处理，尾气经由20m高排气筒（DA002）排放；配料废气和人工投料在密闭配料间进行，配料废气和人工投料废气在密闭配料间内通过集气罩收集，球磨废气经密闭房间集气罩收集，采用“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理，尾气经由18m高排气筒（DA003）排放；乙醇回收废气经管道收集，罐区大小呼吸废气采用在呼吸阀上安装管线的方式收集，各类废气经收集后采用“喷淋塔（自带除雾器）+二级活性炭吸附”处理，尾气经由18m高排气筒（DA004）排放；硬质合金型材脱蜡烧结工序产生的废气经管道收集后，通过二级活性炭吸附装置处理后经18m高排气筒（DA005）排放；焊接废气经集气罩收集，采用移动式除尘器处理后无组织排放；刷涂层涂料配料废气、刷涂层废气通过加强生产管理、车间通风降低影响，无组织排放；其他未收集的废气无组织排放，采取了加强生产管理，车间密闭、加强通排风等方式处理来降低影响 | 项目废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求，其中无组织控制点非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中非甲烷总烃监控浓度限值要求 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 选用低噪声设备，对噪声源采取隔声、消声、减振、基础固定等措施，厂房封闭、合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 项目噪声主要为生产设备设施、各种风机产生的噪声，采取了厂房隔声、基础减震等措施降噪。 | 项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施。分类收集存放、处置固体废物。危险废物必须委托有资质单位处理，落实固废厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染 | 项目一般固废主要为废模具、废边角料、磨削工序产生的金属泥、焊接工序产生的焊渣、检验工序产生的不合格品、原料（不含化学品）拆包和包装工序产生的废包装材料、收集粉尘、纯水制备废滤材等，废模具、废边角料、磨削工序产生的金属泥、焊接工序产生的焊渣、检验工序产生的不合格品、原料（不含化学品）拆包和包装工序产生的废包装材料、收集粉尘、纯水制备废滤材外售处置。 危险废物主要为脱蜡烧结工序产生的废石蜡、烧结工序产生的废聚乙二醇、废磨削液过滤工序产生的磨削泥、去毛刺工序产生的槽渣、真空泵运行产生的废真空泵油、设备维护产生的废液压油、油料（化学品）使用产生的废包装桶、废气处理产生的废活性炭、废气治理废液、废水处理产生的废浓缩液、废滤材和污泥等，暂存于危废间，委托有资质单位安徽超越环保科技股份有限公司处置。 生活垃圾委托环卫部门清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 项目依托滁州用朴新材料科技有限公司现有一座600立方米事故应急水池，收集事故性废水，落实事故水截断、收集措施，确保事故性废水不直接排入地表水体。生产区、化学品原料储存区、厂内危废暂存区、罐区、事故应急池、污水处理站、气体站等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。编制事故应急预案，并报我局备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。 | 厂区依托用朴公司600m3事故应急池，满足存放事故废水要求，确保事故废水不直接排入地表水体。厂区内部采取分区防渗措施，设有重点污染防治区、一般污染防治区，危废仓库、化学品库、1#乙醇罐区、2#乙醇罐区、气体站、废水处理间、三级沉淀池、事故池等为重点防渗区，均混凝土硬化，采用抗渗混凝土，危废库、化学品库、废水处理间地面在混凝土硬化基础上涂刷有环氧地坪，危废库设有导流槽和收集池，一般固废库为一般防渗区，地面硬化防渗。公司针对项目厂区编制了突发环境事件应急预案，并报主管部门进行了备案。 | 已落实 |
