| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 含氰废水预处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中“车间或生产设施废水排放口”标准限值 | 一级破氰-二级破氰-斜管沉淀-多介质过滤 | 含氰废水经预处理后，总银未检出（检出限0.03mg/L），满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中“车间或生产设施废水排放口”标准限值 | 达标 |
| 2 | 含镍废水预处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中“车间或生产设施废水排放口”标准限值 | 破络-一级沉淀-金属捕捉-二级沉淀 | 含镍废水经预处理后，总镍未检出（检出限：0.05mg/L），满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中“车间或生产设施废水排放口”标准限值 | 达标 |
| 3 | 综合废水处理设施 | PCB污水处理厂综合废水集水池接管标准 | 酸碱调节-混合反应（投加PAC、PAM、金属捕捉剂）-沉淀 | 综合废水经处理后，SS排放浓度5~8 mg/L，NH3-N排放浓度3.02~3.66 mg/L，COD排放浓度67~75 mg/L，TP排放浓度0.32~0.36 mg/L，石油类排放浓度1.05~1.19 mg/L，总镍、总银、总铜、总锡、总氰化物排放浓度均低于检出限，均满足铜陵PCB工业园环保中心项目污水处理厂“综合废水集水池”接管标准 | 达标 |
| 4 | 生活污水处理设施 | 城北污水处理厂接管标准 | 隔油池+化粪池 | 生活污水总排口，pH为7.5，SS排放浓度45~57 mg/L，NH3-N排放浓度2.68~3.05 mg/L，COD排放浓度45~48 mg/L，BOD5排放浓度14.3~14.7 mg/L，TP排放浓度1.31~1.59 mg/L，动植物油排放浓度1.15~1.68 mg/L，均满足城北污水处理厂接管标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 硫酸雾废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 共设置2套两级碱液喷淋塔（编号：TA001~TA002）：TA001碱喷淋塔用于处理1#车间内镀（纯）银线、镀镍银线、镀铜银线酸电解工序产生的硫酸雾；TA002碱喷淋塔用于处理1#车间内镀锡线、镀镍线酸电解工序产生的硫酸雾。经处理后的尾气分别经2根20m高排气筒（DA001~DA002）排放。 | 项目硫酸雾有组织进、出口均未检出（检出限：0.1mg/m3） | 达标 |
| 2 | 氰化氢废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 共设置两套“三级吸收氧化喷淋塔”（编号：TA004~TA005）：TA004三级吸收氧化喷淋塔用于处理1#车间内西侧1条扁线镀铜银线、4条镀（纯）银线、1条尼霍夫镀（纯）银线、2条OTO镀（纯）银线“预镀铜槽、活化槽、预镀银槽、主镀银槽”氰化氢废气；TA005三级吸收氧化喷淋塔用于处理1#车间内中部2条镀（纯）银线、7条镀镍银线“活化槽、预镀银槽、主镀银槽”氰化氢废气。处理后尾气分别经2根25m高排气筒（排放口编号：DA004、DA005）排放。 | 氰化氢废气处理设施进口有检出，但出口均未检出（检出限：0.03mg/m3） | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 减震、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 消声、隔声、减振等降噪措施 | 项目厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 源头控制，分区防渗；重点防渗区主要包括1#厂房、2#车间东侧电镀和拉丝区域、车间废水收集池、污水处理站池体、围堰（污水站次氯酸钠、氢氧化钠和金属捕捉剂储药罐围堰）、危废库、剧毒品库、硫酸库、化学品库、固废库、污泥池、地下式废水收集池、事故池、初期雨水池、循环水池以及污水管线，一般防渗区主要为2#车间西侧（镀锡铜绞线生产区域等其他区域），简单防渗区为综合楼、消防水池、空压机房等。 管线需“可视化”、“明管化”架空布设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地泄漏而可能造成的地下水污染。 | 项目采取了分区防渗措施，重点防渗区包括1#、2#厂房电镀区（围堰）、车间废水收集池、污水处理站池体、危废库、剧毒品库、危险化学品库、一般化学品库、污泥池、地下废水收集池、事故池、初期雨水池。 防腐施工委托深圳市金亿得建材有限公司开展（施工方案及合同见附件7，该方案同时具备防渗作用），采取防腐防渗工艺施工后，正常情况下，不会对地下水产生污染。管线“可视化”、“明管化”架空布设 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 在厂区东部1#库房内南侧，设置一般固废暂存间，建筑面积48m2，用于储存铜线边角料等一般固废； 在1#车间外东侧设置一座危险废物暂存间，1层，高3.9m，占地面积77.34m2，用于生产过程中废槽液及各类危险废物的分类暂存，内部设置导流沟和应急收集池，进行防腐防渗； 一般工业固废：铜线边角料及不合格品外售综合利用；纯水制备废弃物由厂家回收。 危险废物：废槽液、废铜粉及过滤材料、废滤芯及滤渣、废化学品包装材料、废润滑油、废银回收树脂暂存于危险废物暂存间，交由有资质的单位处理；污泥（采用板框压滤机压滤）暂存于污泥池，委托有资质单位处置。 生活垃圾：委托环卫部门清运处置。 | 一般固废：企业在1#车间东北角设置一座一般固废暂存间，建筑面积60m2，用于储存铜线边角料等一般固废。铜线边角料及不合格品外售综合利用；纯水制备废弃物由厂家回收。 危险废物：在1#车间外东侧设置一座危险废物暂存间，1层，高3.9m，占地面积45m2，用于生产过程中废槽液及各类危险废物的分类暂存，内部四周设置导流沟，进行防腐防渗施工；污水处理站区设置板框压滤机和污泥池。 废槽液、废铜粉及过滤材料、废滤芯及滤渣、废化学品包装材料、废润滑油、废银回收树脂、在线检测废液暂存于危险废物暂存间；污泥（采用板框压滤机压滤后）暂存于污泥池；各危险废物委托安徽启志环保科技有限公司收运，进而委托有资质单位处置。 生活垃圾：委托环卫部门清运处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 厂区设氰化氢泄露报警装置，剧毒品库、硫酸库、危废间内设置截流沟和应急收集池；加强硫酸库、危废间、污水处理站储药罐区的通风； 污水处理站含氰废水池、含镍废水池、综合废水收集池兼做污水处理站事故池； 厂区内靠近污水处理站处，设置一座事厂区事故水池，容积280m3，可满足一次火灾的消防废水和雨水的收集，厂区雨水管网末端同时设置截断阀。 | 厂区设氰化氢泄露报警装置、洗眼器、防护物品、围堰等应急物资和应急设施；污水处理站含氰废水池、含镍废水池、综合废水收集池兼做污水处理站事故池；设置一座280m3事故水池 | 已落实 |
