| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 油水分离器 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 在厂房外东南侧设1套油水分离器，用于处理地面清洁废水，设计处理规模为10m3/d，处理后排至生化池处理 | 在生化池排口进行监测，连续监测2天，每天采样4次 | 达标 |
| 2 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 5#厂房外东南侧新建1座生化池，设计处理规模为20m3/d。 | 连续监测2天，每天采样4次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 去漆皮废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 每条定子生产线线成型工序分别设置1台中央除尘器（滤芯过滤除尘），共2套，废气经中央除尘器处理后无组织排放。 | 厂界设无组织监测点，连续监测2天，每天监测4次 | 达标 |
| 2 | 激光焊接烟尘、补焊焊接烟尘安装焊接烟尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 焊接烟尘经集气罩收集后由焊烟净化器处理后无组织排放。 | 厂界设无组织监测点，连续监测2天，每天监测4次 | 达标 |
| 3 | 涂覆废气、涂覆固化废气和滴漆、凝胶、固化废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016） | 废气合并治理，涂覆废气由设备自带袋式过滤回收装置回收后，与其他废气一起经负压抽风收集后，引至2套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，2条定子线的有机废气分别采用1套有机废气治理措施，废气经过处理后最终通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 | 连续监测2天，每天监测3次 | 达标 |
| 4 | 注塑废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及2024修改单、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 每台注塑机出料口处设顶吸式集气罩，废气经集气罩收集后引至1套“过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理，最终通过1根15m高排气筒（DA002）排放。 | 连续监测2天，每天监测3次 | 达标 |
| 5 | 危废贮存库废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 通过在危废贮存库开设排气口和集气管道收集废气，收集的废气经过活性炭吸附处理后通过15m排气筒DA003排放。 | 连续监测2天，每天监测3次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、定期保养和维护生产设备等降噪措施。 | 连续监测2天，每天昼、夜间各监测1次 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 一般工业固废暂存间：t位于5#厂房内南侧，建筑面积60m2，用于暂存废纸、废漆皮、废铜线、废包装等一般工业固废。 危险废物暂存间：t位于5#厂房内南侧，建筑面积60m2，用于暂存废活性炭、废包装桶、废矿物油等危险废物。 | 一般工业固废暂存区：设立于厂房内西侧，建筑面积60m2，用于暂存废纸、废漆皮、废铜线、废包装等一般工业固废。 不合格品区：位于厂房内中部南侧，建筑面积20m2，用于暂存不合格品。 危险废物贮存库：t位于5#厂房外东南侧，建筑面积20m2，用于暂存废活性炭、废包装桶、废矿物油等危险废物。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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