| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 化粪池 | 化学需氧量、悬浮物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准,氨氮、总磷、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准。冲洗废水回用于配料用水,水质执行《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中表1工艺与产品用水标准。 | 依托房东现有 | 根据该项目环境保护验收监测报告:验收监测两天期间,厂区回用水池出口水质pH值日均浓度7.2~7.7,化学需氧量日均排放浓度22~26mg/L、氨氮日均排放浓度0165~0.212mg/L、石油类日均排放浓度0.23~0.32mg/L、浊度日均排放浓度4.6NTU。厂区接管水化学需氧量日均排放浓度33~45mg/L、悬浮物日均排放浓度27mg/L~34mg/L、氨氮日均排放浓度5.58~5.63mg/L、总磷日均排放浓度1.14~2.62mg/L、总氮日均排放浓度13.2~23.0mg/L。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 建设完成,共2套 | 根据该项目环境保护验收监测报告:验收监测两天期间,切割、破碎工序“布袋除尘装置”后道颗粒物排放浓度均值1.2~1.4mg/m3,排放速率均值0.00319~0.00362kg/h;计量配料工序“布袋除尘装置”后道颗粒物排放浓度均值1.2~1.4mg/m3,排放速率均值0.00591~0.00649kg/h;厂界上风向颗粒物无组织排放浓度0.131~0.140mg/m3,厂界下风向颗粒物无组织排放浓度0.201~0.211mg/m3;厂界上风向非甲烷总烃无组织排放浓度0.56~0.60mg/m3,厂界下风向非甲烷总烃无组织排放浓度0.82~1.15mg/m3。厂区内挥发性有机物无组织排放浓度0.79~1.08mg/m3。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 建筑物隔声,距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准 | 已建成 | 根据该项目环境保护验收监测报告IET-JCBG-050276【2023】:验收监测两天期间,厂界测点昼间噪声值为56~59dB(A),厂界测点夜间噪声值为46~49dB(A)。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物和危险废物执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》、GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》及修改单场地要求。 | 该项目固废主要为制板环节产生的脱模油空桶和废无纺布;原料包装产生的废包装袋;切割工序产生的废边角料;废气治理设施产生的滤尘以及职工生活垃圾。脱模油空桶由厂家回收处置,废无纺布收集后委托有资质单位处置;废包装袋外售综合利用;废边角料和废滤尘经收集后回用于配料工序;生活垃圾由环卫部门统一清运。厂区内设有一般固废堆场1处,一般固废堆场建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。危险废物采用智能桶收集,各类固废分类存放,不外排。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强环境风险管理、制定突发环境事故应急预案,采取切实可行的工程控制和管理措施,加强对易燃易爆、有毒有害物质在使用、储运过程中的监控管理,防止发生污染事故。 | 企业已加强环境风险管理,配备了相关应急物资。 | 已落实 |