| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | MBR污水处理设施 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1绿化用水标准 | 项目废水主要为生活污水，产生量为1.6m3/d，全部进入MBR污水处理设施处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1绿化用水标准后用于厂区洒水抑尘。 | 监测结果表明：本项目污水处理站废水排放口中COD排放浓度最大值为26mg/L、BOD5排放浓度最大值为8.2mg/L、NH3-N排放浓度最大值为6.58mg/L、SS排放浓度最大值为29mg/L、TDS排放浓度最大值为817mg/L、pH在7.2~7.5，pH、BOD5、NH3-N和TDS排放浓度均满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1绿化用水标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 除尘器、脱硫设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中的标准限值 | 每2台煅烧炉配备1套布袋除尘器，共2套，煅烧炉废气经余热回收后引至布袋除尘+双碱法脱硫塔处理后经1根18m高排气筒排放；筛分工序置于全封闭生产车间内，车间内采取硬化措施，筛分粉尘经2套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；且破碎工序新增2套、包装工序新增1套布袋除尘器一并引至排气筒排放。 | 监测结果表明：本项目无组织废气（1#~4#）颗粒物检测浓度在0.417mg/m3~0.497g/m3，二氧化硫检测浓度在0.007mg/m3~0.017g/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值；本项目有组织废气DA001排气筒颗粒物排放浓度在22.4mg/m3~26.3mg/m3，二氧化硫排放浓度在17mg/m3~23mg/m3，氮氧化物排放浓度在137mg/m3~178mg/m3，检测结果均符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中的标准限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 封闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 设置限速和禁止鸣笛标准，加强设备养护等措施 | 监测结果表明：厂界四周（1#-4#）昼、夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 生产车间全部进行硬化，厂区内除绿化外，无裸露地表。 | 厂区已全部采取硬化，满足生产需求，厂区内除绿化外，无裸露地表 | |
| 2 | 项目产生的固废主要为布袋除尘器收尘、脱硫塔产生的脱硫渣，布袋除尘器收尘返回生产车间回用；脱硫渣全部作为建材外售。 | 本次验收实际产生的固废主要为布袋除尘器收尘、脱硫塔产生的脱硫渣，布袋除尘器收尘返回生产车间回用；脱硫渣全部作为建材外售。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目产生的固废主要为布袋除尘器收尘、脱硫塔产生的脱硫渣，布袋除尘器收尘返回生产车间回用；脱硫渣全部作为建材外售。 | 本次验收实际产生的固废主要为布袋除尘器收尘、脱硫塔产生的脱硫渣，布袋除尘器收尘返回生产车间回用；脱硫渣全部作为建材外售。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 建设应急救援指挥场所，建筑面积60m2，并配套安装应急救援指挥设备。 | 建设应急救援指挥场所，建筑面积60m2，并配套安装应急救援指挥设备。 | 已落实 |
