| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）污染源控制措施 源头控制主要包括实施清洁生产及各类废物循环利用，减少污染物的排放量；在工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 （2）防渗控制措施 为防止污染地下水，针对井场钻井期间工程特点，参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016) 和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，将钻井期井场进行分区防渗。 主要分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。其中钻台、泥浆循环系统、柴油罐区、应急池、材料房、泥浆储罐区、危废间等划分为重点防渗区，原辅材料储存区、旱厕划分为一般防渗区，其余井场道路、现场办公用房及空地区域划分为简单防渗区。 （3）建立污染源头、过程处理和最终排放的“三级防控”机制 按照《中国石油天然气集团公司石油化工企业水污染物应急防控技术指南（试行）》的相关规定，建立污染源头、过程处理和最终排放的“三级防控”机制。 | （1）施工期所有废水入罐收集外运处理，钻井施工区可能发生泄漏及跑、冒、滴、漏的区域均铺设了土工膜，其他防治措施如下： ①使用双层套管技术纳入清洁生产，使表层套管和油层套管固井水泥浆返至井口，保证固井质量，确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层； ②定期对油井套管情况进行检测，发现异常情况及时进行了处理，防止污染地下水； ③切实加强了对钻井泥浆、岩屑的回收处理工作，消除对地下水的污染隐患； ④施工现场采取了分区防渗措施。钻台、泥浆循环系统、柴油罐区、应急池、材料房、泥浆储罐区、危废间柴油罐、危废暂存区进行了重点防渗，采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-10cm/s和厚度6.0m的粘土层的防渗性能。原辅材料储存区、防渗旱厕进行了一般防渗，采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）一般固废 ①钻井废弃泥浆、岩屑 废弃钻井泥浆、钻井岩屑进入地上移动式泥浆罐，后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆拉运至运至陕西环保（集团）定边大兴环境服务有限公司处置。 ②废钻井原料包装袋 各钻井材料添加剂、压裂液添加剂的废弃包装，为一般工业固废，统一收集后由钻井施工企业回收综合利用。 ③钻前工程土石方 钻前工程固废主要是开挖到来的土石方，挖填量能在场内及井场邻近区域自行平衡。施工过程中不设置料场和弃土场。 ④建筑垃圾 当探井完成后，将会对探井进行封井，封井会产生少量建筑垃圾，统一收集后由企业回收综合利用。 （2）危险废物 ①落地油 落地油袋装收集后暂存于危废临时暂存间，待钻井结束后委托有资质单位拉运处置。 ②废机油、废含油抹布、含油防渗布 钻井过程中产生的废机油、废含油抹布、含油防渗布属于危险废物，均采用专用容器收集，暂存于危险废物临时暂存间，待钻井结束后由长庆油田分公司第五采油厂委托有资质单位拉运处置。 （3）生活垃圾 项目生活垃圾主要来自钻井人员，生活垃圾产生量统一收集后，送附近垃圾中转站。 | （1）一般固废 ①钻井废弃泥浆、岩屑 在施工现场配备废弃钻井泥浆岩屑地上移动式泥浆收集罐，对钻井过程中产生的废弃钻井泥浆岩屑进行不落地收集，由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一转移至陕西环保（集团）定边大兴环境服务有限公司姬塬处理站处置。转移联单见附件。 ②废钻井原料包装袋 项目钻井过程产生的各钻井材料添加剂、压裂液添加剂的废弃包装为一般工业固废，统一收集后由钻井施工企业回收综合利用。 ③钻前工程土石方 本项目冯238油探井利用已有井场盐55-17内空地进行建设，工程土方量较少，少量挖方用于完井后场地平整和井场低洼地带平整用途，施工过程中不设置料场和弃土场。 ④建筑垃圾 当探井完成后，将会对探井进行封井，封井会产生少量建筑垃圾，统一收集后由企业回收综合利用。 （2）危险废物 ①采取试油进罐的方式，减少落地油的排放量；对于试油过程中产生的落地油全部及时回收； ②井场铺设有防渗布，将沾染原油的井下设施均放置滤布上，减少避免落地油的产生；含油段岩屑应采用收集罐收集，单独存放。 ③落地油、废机油、废含油抹布、含油防渗布等危险废物采用专用容器收集，暂存井场内危废贮存点，钻井结束后交由第五采油厂委托的危废处置单位拉运处置。 （3）生活垃圾 项目生活垃圾主要来自钻井人员，井场设置垃圾箱，施工结束后送附近垃圾中转站，最终经当地生活垃圾填埋场进行卫生填埋。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）将施工作业范围控制在已有井场占地范围内，合理布置施工区域，合理布置钻井设备，减少临时占地面积。提高工程施工效率，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响； （2）施工过程中要尽量保护土地资源，不要打乱土层，要先挖表土层单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放。复原时要先填心、底土，然后平复表土，以尽快恢复土地原貌，表土主要用于场地边坡绿化； （3）为防止井场作业加剧水土流失，进场前集中收集表土，并进行表面硬化以防风吹雨淋流失，作业结束后再覆盖表土等措施后，可有效减少水土流失； （4）井场内禁止废水、废弃钻井泥浆、岩屑、以及其他废物流失和乱排放，严禁机油、柴油等各种油料落地，擦洗设备和更换的废油品料要集中到废油回收罐，如果发现外溢和散落必须及时清理； （5）完井后回收各种原料，清理井场上散落的污水、油料和各种废弃物。泥浆药品等泥浆材料及废油必须全部回收，不得随意遗弃于井场，完井后做到作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废。 | ①本项目冯238油探井利用已有井场盐55-17内空地进行建设，利用已有进场道路，施工期严格按照批复的临时用地范围进行建设，未扩大临时用地范围，通过加强施工管理，提高了工程施工效率，工期较短，减少了工程在空间上、时间上对生态环境的影响； ②项目施工中严格控制作业范围，采取了洒水降尘措施，最大程度减缓对占地范围外植被影响； ③项目在现有井场范围内进行建设，少量开挖土堆放在井场内，采取土工布覆盖降尘，钻井结束后用于场地原貌恢复用土，未设弃土场； ④物料和设备运输利用油区已有道路，未新建施工便道。 ⑤项目钻井废水进入井场设置的地上移动式泥浆罐回收，完井后采用板框集中压滤，固相（岩屑）由长庆运输公司拉运至陕西环保（集团）定边大兴环境服务有限公司姬塬处理站处置，液相（上清液、压滤液）能重复利用优先重复利用，无法利用的拉运至第五采油厂耿32站作业废水处理站处理达标后回注油层，不外排；项目产生的落地油进行及时回收，保证落地油回收率能够达到100%，施工中产生的废机油等属于危险废物，采用专用容器收集，暂存项目区危废贮存点，并委托有资质单位进行处置；擦洗设备和更换的废油品料要集中到废油回收罐，未发现外溢和散落。 ⑥完井后回收各种原料，清理井场上散落的泥浆、污水、油料和各种废弃物。泥浆药品等泥浆材料及废油全部回收，完井后做到了作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | ①严格执行《石油天然气钻井井控技术规范》，加强安全管理措施，从组织制度上保证安全施工，如认真落实岗位责任制和“谁主管，谁负责”的原则，建立严格的岗位安全操作规程，做到组织严密，制度健全，措施具体，责任明确； ②井口安装防喷器和控制装置，定期检查与维护，避免地下承压水层和承压油气层物质喷出而造成重复污染或环境事故； ③井下安装压力传感装置和事故报警器，在发现压力明显升高时及时注入密度更大的水基压井液，遏制险情的发生；发生井下坍塌事故时及时响应，及时封堵漏洞，减少钻井液泄漏；压井液和堵漏材料应选用不含有毒有害或重金属成分的矿物质和洁净水； ④井下发生险情无法有效控制时，立即上报当地环境、国土行政主管部门和上级单位，同时做弃井处理，避免险情进一步扩大； ⑤准备顶部压井用加重泥浆期间，应泵入泥浆以压缩井内油气和降低压力； ⑥当发现井内液体流出而钻杆在井内时，应立即接上回压阀或管内防喷器关井； ⑦如果在关井期间压力要超过极限时，应该通过全密闭闸板防喷器下面的紧急压井管线和紧急阻流管线在采用最大许可阻流器压力下进行循环； ⑧井场施工时设置井场围堰；井场在建设时应配备灭火器、沙土等风险物资。 | ①勘探前进行安全管理培训，确定施工制度以及安全操作规程。 ②井口安装防喷器和控制装置，定期检查与维护，避免地下承压水层和承压油气层物质喷出而造成重复污染或环境事故。 ③井下安装压力传感装置和事故报警器，在发现压力明显升高时及时注入密度更大的水基压井液，遏制险情的发生；发生井漏事故时及时响应，及时封堵漏洞，减少钻井液泄漏；压井液和堵漏材料选用不含有毒有害或重金属成分的矿物质和洁净水。 ④根据调查，项目施工阶段，未发生各类风险事故。 ⑤施工场地配备消防物资，储罐区设置围堰。 | 已落实 |
