| 1 |
DA002原料库排气筒 |
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级 |
①针状焦、石油焦储运废气 本项目外购煅后的针状焦石油焦，无需在厂区内进行煅烧处理，原料输送采用封闭式管道气力输送，在储运过程中会有少量粉尘产生。颗粒物通过密闭集气装置收集废气，拟设置1套布袋除尘器处理含尘废气，处理后废气经1根30m高排气筒排放，收集到的粉尘作为原料使用。（DA002原料库排气筒） |
原料库排气筒颗粒物排放浓度最大值为4.6mg/m3，排放速率最大值为0.0451kg/h； |
达标 |
| 2 |
DA013沥青区排气筒 |
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级 |
沥青在保温贮存过程中会产生沥青烟和苯并[a]芘，通过密闭集气装置收集废气， 拟设置1套电捕焦油器对沥青烟及苯并[a]芘进行净化处理，处理后由1根25m高排气筒排放。 |
沥青储存区排气筒沥青烟排放浓度最大值为13.9mg/m3，排放速率最大值为0.192kg/h；苯并[a]芘排放浓度最大值为0.28×10-6mg/m3，排放速率最大值为3.84×10-9kg/h； |
达标 |
| 3 |
DA001成型车间排气筒 |
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级 |
③破碎筛分废气 原料在上料、破碎、筛分过程中会产生含尘废气，颗粒物通过密闭集气装置收集废气，拟设置1套布袋除尘器处理含尘废气，处理后的废气经1根30m高排气筒排放，原料上料、破碎、筛分装置布设在同一车间（中碎配料车间），处理后废气使用同一根排气筒排放，收集到的粉尘作为原料使用。 |
成型车间排气筒颗粒物排放浓度最大值为10.6mg/m3，排放速率最大值为0.416kg/h； |
达标 |
| 4 |
DA018二期成型车间排气筒 |
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级 |
④混捏压型废气 糊料混捏和压型过程中会产生含颗粒物、沥青烟及苯并[a]芘废气，通过密闭集气装置收集废气，拟设置1套电捕焦油器对颗粒物、沥青烟及苯并[a]芘进行净化处理，处理后由 1 根 30m 高排气筒排放。 |
二期成型车间排气筒颗粒物排放浓度最大值为9.8mg/m3，排放速率最大值为0.470kg/h；苯并[a]芘排放浓度最大值为0.34×10-6mg/m3，排放速率最大值为1.80×10-8kg/h；沥青烟排放浓度最大值为11.7mg/m3，排放速率最大值为0.557kg/h； |
达标 |
| 5 |
DA014二期焙烧排气筒 |
《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 中表2二级、《工业窑炉大气污染物排放标准》GB 9078-1996 中表4二级、《工业窑炉大气污染物排放标准》GB 9078-1996 中表2二级 |
⑤一次焙烧烟气 一次焙烧烟气：环评期间，设计建设一次焙烧共有四个生产车间，设置4套生产线，采用天然气作为燃料，在焙烧过程产生的含烟尘、SO2、NOx、沥青烟、苯并[a]芘废气经喷淋塔和电捕焦油器+湿式电除尘装置处理后，由4根45m高排气筒排放 |
一次焙烧车间排气筒氮氧化物排放浓度最大值为24mg/m3，排放速率最大值为0.882kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 中表2二级标准限值。二氧化硫排放浓度最大值为69mg/m3，排放速率最大值为2.508kg/h；沥青烟排放浓度最大值为14.1mg/m3，排放速率最大值为0.793kg/h；满足《工业窑炉大气污染物排放标准》GB 9078-1996 中表4二级标准限值；颗粒物排放浓度最大值为26.8mg/m3，排放速率最大值为0.863kg/h；满足《工业窑炉大气污染物排放标准》GB 9078-1996 中表2二级标准限值。 |
达标 |
| 6 |
DA023导热油炉排气筒 |
《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014 中表 2 燃气锅炉 |
⑦导热油炉烟气 本项目在沥青保温、糊料混捏过程中需要加温， 由导热油炉提供热源，燃料使用天然气，在使用过程中将产生含烟尘、SO2 、NOx 的燃烧废气，废气经 20m 高排气筒排放。 |
导热油炉1#排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为19.2mg/m3，排放速率最大值为4.50×10-2kg/h；烟气黑度均<1；二氧化硫排放浓度最大值为48mg/m3；排放速率最大值为0.121kg/h；氮氧化物排放浓度最大值为117mg/m3；排放速率最大值为0.284kg/h；满足《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014 中表 2 燃气锅炉标准限值。 |
达标 |
| 7 |
DA016、DA017石墨化炉排气筒 |
《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 中表2二级、《工业窑炉大气污染物排放标准》GB 9078-1996 中表4二级、《工业窑炉大气污染物排放标准》GB 9078-1996 中表2二级 |
⑧石墨化废气 石墨化工序共有两个生产车间，设置4套生产线，石墨化采用曲线供电加热方式， 石墨化过程中将产生含颗粒物、SO2、NOx的废气，设置负压收集装置和2套脱硫塔 （双碱法）+湿式电除尘对烟尘、SO2 、NOx进行净化处理，其中1#、3#石墨化炉使用一套脱硫塔，2#、4#石墨化炉使用一套脱硫塔，处理后由2根40m高排气筒排放 |
石墨化炉排气筒1#氮氧化物排放浓度为未检出；满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 中表2二级标准限值。二氧化硫排放浓度最大值为124mg/m3，排放速率最大值为0.435kg/h；满足《工业窑炉大气污染物排放标准》GB 9078-1996 中表4二级标准限值；颗粒物排放浓度最大值为88.9mg/m3，排放速率最大值为0.281kg/h；满足《工业窑炉大气污染物排放标准》GB 9078-1996 中表2二级标准限值。 石墨化炉排气筒2#氮氧化物排放浓度为未检出；满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 中表2二级标准限值。二氧化硫排放浓度最大值为132mg/m3，排放速率最大值为0.490kg/h；满足《工业窑炉大气污染物排放标准》GB 9078-1996 中表4二级标准限值；颗粒物排放浓度最大值为67.9mg/m3，排放速率最大值为0.229kg/h；满足《工业窑炉大气污染物排放标准》GB 9078-1996 中表2二级标准限值。 |
达标 |
| 8 |
DA008石墨机加排气筒、DA009石墨电极加工排气筒、DA019二期机加排气筒 |
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级 |
⑩机加工废气 机加工主要为电极本体和电极接头按规格要求进行加工，过程会产生含尘废气， 在各加工设备设置密闭的集气装置，加工过程废气收集后分别由3套袋式除尘器处理后由 20m 高排气简排放，收集到的粉尘外运做建材。 |
石墨机加排气筒1#颗粒物排放浓度最大值为6.9mg/m3，排放速率最大值为0.104kg/h；石墨机加排气筒颗粒物排放浓度最大值为8.5mg/m3，排放速率最大值为2.90×10-2kg/h；石墨电极加工排气筒颗粒物排放浓度最大值为6.1mg/m3，排放速率最大值为9.82×10-2kg/h；二期机加排气筒颗粒物排放浓度最大值为4.8mg/m3，排放速率最大值为1.21×10-2kg/h； |
达标 |
| 9 |
无组织废气 |
《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019 表 A.1 |
⑵无组织废气 本项目车间废气收集均为负压密闭收集，严格控制无组织排放。生产中无组织废气主要为一次焙烧工序、石墨化工序填充料装、出炉过程和机加工工序未经集气罩收集的颗粒物，收集率为95%。压型车间使用沥青做为粘结剂进行混捏，生产中加热过程会有苯并[a]芘废气逸散，焙烧车间和石墨化车间在出炉时将会有烟气发生逸散，在车间内设置集气罩，混合废气收集率为99.9%，未收集的废气以无组织形式排放。 ①压型车间无组织废气 压型车间无组织废气主要产生环节为混捏和压型工序粘结剂沥青逸散。生产过程有少量苯并[a]芘逸散至车间内，以无组织形式排放。 ②焙烧车间无组织废气 焙烧车间无组织废气主要产生环节为焙烧填充料进料、出料环节逸散粉尘和烧焙品出炉时烟气逸散。使用吸料行车进行装、出炉作业，操作过程有少量颗粒物、SO2逸散至车间内，以无组织形式排放。 ③石墨化车间无组织废气 石墨化车间无组织废气主要产生环节为石墨化炉填充料进料、出料环节逸散粉尘和石墨化产品出炉时烟气逸散。使用吸料行车进行装、出炉作业，操作过程有少量颗粒物、SO2逸散至车间内，以无组织形式排放。 ④机加工车间无组织废气 机加工车间无组织废气主要产生环节为电极本体和电极接头车床加工过程的粉尘， 操作过程有少量粉尘逸散至车间内，以无组织形式排放。 |
无组织废气厂界监控点颗粒物的最大值为0.247mg/m3，小于其标准限值1.0 mg/m3；二氧化硫的最大值为0.097mg/m3，小于其标准限值0.40 mg/m3；苯并[a]芘检为未检出；综上监测指标均满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 表2标准限值。石墨化一车间厂房外○5监控点非甲烷总烃的最大值为0.40mg/m3，小于其标准限值10mg/m3；满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019 表 A.1 标准限值。 |
达标 |
