| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池 | 西湖污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级排放标准 | 本阶段废水主要为职工生活污水。生活污水经厂区隔油池、化粪池预处理后达到西湖污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级排放标准，进入西湖污水处理厂进一步处理。 | pH、悬浮物、 氨氮 、化学需氧量 、石油类 、总氮、 总磷 、五日生化需氧量分别为：7.4~7.7（无量纲）、8~11mg/L、0.173~0.301mg/L、18~22、mg/L、0.18~0.38mg/L、2.03~2.188mg/L、0.11~0.13mg/Lt和3.0~3.7mg/L。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 旋风除尘器+布袋除尘器+15m高排气筒（DA001） | 二氧化硫、氮氧化物和颗粒物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）重点区域排放限值，氯化氢执行上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1排放限值，烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）表2中熔化炉中的金属熔化炉二级排放标准 | 旋风除尘器+布袋除尘器+15m高排气筒（DA001），与环评一致 | 二氧化硫排放浓度：<3mg/m3，氮氧化物排放浓度：<10~14mg/m3，颗粒物排放浓度：<1.4~4.0mg/m3，氯化氢排放浓度：<1.8~1.9mg/m3，氯化氢排放速率：2.23×10-2~2.37×10-2kg/h,烟气黑度（级）<1 | 达标 |
| 2 | 除尘油雾净化器+15m高排气筒（DA003） | 上海市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 连轧工序进行局部封闭（两端开口，其余均为封闭状态，收集效率为90%），设置集气系统，采用抽风机将废气集中收集后采用除尘油雾净化器处理，最终后通过15m排气筒（DA003）排放，与环评一致。 | 颗粒物排放浓度：7.3~15.6mg/m3，非甲烷总烃排放浓度：1.09~1.15mg/m3，非甲烷总烃排速率：1.61×10-3~1.720×10-3 kg/h | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 减振垫、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | ①选用低噪声设备：在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国标标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 ②生产设备均应布置于厂房内，机械设备产生的机械噪声，采取基础减震，厂房隔声，减小机械设备噪声对环境的影响； ③加强管理，定期维护、保养机械设备及降噪设备，加强润滑，确保各种设施正常运转。 | 厂界东侧昼间56dB（A），夜间44dB（A）；厂界南侧昼间53dB（A），夜间dB45（A）；厂界西侧昼间56dB（A），夜间46dB（A）；厂界北侧昼间54dB（A），夜间44dB（A）。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 新建生产车间、一般固废暂存间：在抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实，渗透系数小于1.0×10-7cm/s，危废暂存间和拉丝油池：基础层素土夯实；面层浇注200mm厚水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（C30，抗渗等级P6）作为面层；涂覆环氧树脂进行防渗。渗透系数小于1.0×10-7cm/ | 新建生产车间、一般固废暂存间：在抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实，渗透系数小于1.0×10-7cm/s，危废暂存间和拉丝油池：基础层素土夯实；面层浇注200mm厚水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（C30，抗渗等级P6）作为面层；涂覆环氧树脂进行防渗。渗透系数小于1.0×10-7cm | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 新建一座危险废物暂存间，面积165m2 新建一座一般固废暂存间，面积50m2 | 建设单位新建1座165m2的危废暂存间和1座60m2一般固废间，位于本次新建厂房外东侧，分别用于危险废物和一般固废的暂存。建设单位根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，危废库设有防腐、防渗、防雨等措施，将项目一阶段运行产生的危废分别采用专用的危废收集桶收集，危废收集桶桶体加盖、密封，桶壁上需粘贴危险废物标签，保证不散失、不泄露。以上危废在危废暂存间内分类存放，定期交由有危险废物处理资质的单位处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | ①贮运工程风险防范措施：原料桶不得露天堆放，储存于阴凉通风仓间，远离火种、热源，防止阳光直射，应与易燃或可燃物分开存放。搬运时轻装轻卸，防止原料桶破损或倾倒。划定禁火区，在明显地点设有警示标志，输配电线、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志均应符合安全要求；严禁未安装灭火星装置的车辆出入生产装置区。发生大量泄漏：引流入环形沟收容；用泡沫覆盖，抑制蒸发；小量泄漏时应用活性炭或其它惰性材料吸收。合理规划运输路线及时间，加强危险化学物品运输车辆的管理，严格遵守危险品运输管理规定，避免运输过程事故的发生。 ②废气事故排放防范措施发生事故的原因主要由以下几个： a.废气处理系统出现故障、设备开车、停车检修时废气直接排入大气环境中； b.生产过程中由于设备老化、腐蚀、实务操作等原因造成车间废气浓度超标； c.厂内突然停电、废气处理系统停止工作，致使废气不能得到及时处理； d.对废气治理措施疏于管理，使治理措施处理效率降低造成废气浓度超标； 为杜绝事故性废气排放，建议采用以下措施确保废气达标排放： a.平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行； b.建立健全的环保机构，配置必要的监测仪器，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制； ③危废暂存间防范措施：危废暂存间内危险废物应分类收集安置，远离火种、热源；划定禁火区，在明显地点设有警示标志，输配电线、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志均应符合安全要求。 | 1）乳化液贮存过程中的风险防范措施 根据现场踏勘和建设单位提供资料，项目乳化液，贮存于规范化设置的原料库，其环境风险可控。 2）危废暂存过程中的风险防范措施 根据现场踏勘，项目在厂区东南侧设一个165m2危废间，地面进行了重点防渗处理，符合“三防”要求，设置了废液渗漏导流和收集系统，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单设置、《环境保护图形标志－固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)设置了贮存场所，做好固废的及时清运和处置工作，并落实危险废物落实转移联单制度等。 | 已落实 |
