| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表 4 中三级标准，《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB33/2169-2018)。 | 生产废水经隔油+沉淀+砂过滤处理、冲厕废水经化粪池预处理后一起外排。 | 废水总排口pH值范围为7.0～7.2、化学需氧量最大日均浓度为135mg/L、五日生化需氧量最大日均浓度为42.3mg/L、氨氮最大日均浓度为1.36mg/L、动植物油最大日均浓度为0.37mg/L、悬浮物最大日均浓度为21mg/L、总磷最大日均浓度为0.02mg/L、石油类最大日均浓度为0.26mg/L。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准；厂界上下风向颗粒物、非甲烷总烃均符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2无组织相关限值；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019 限值；厂区内总悬浮颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020 织相关限值。 | 项目脱模、抛丸（二合一）废气经半密闭集气罩收集后经水喷淋+静电油烟净化+活性炭吸附处理后引至18m高排气筒高空排放 | 脱模、抛丸二合一排气筒出口非甲烷总烃的最大日均排放浓度为2.40mg/m3，最大日均排放速率为2.88×10-2 kg/h，低浓度颗粒物的最大日均排放浓度为1.9mg/m3，最大日均排放速率为2.30×10-2 kg/h。厂界无组织废气中总悬浮颗粒物最大日均浓度为290μg/m³，非甲烷总烃最大浓度为1.08mg/m3，厂区内无组织非甲烷总烃最大浓度为1.17mg/m3 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 降噪设施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准值限值 | 通过合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备，对设备采取减振措施，对设备加强维护，使设备处于良好的运行状态 | 企业昼间厂界东、南、西、北侧噪声最大值为63dB （A ） ，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 含切削液金属角料及屑、含油金属角料及屑、废切削液、废活性炭、废灯管、漆渣、废过滤棉/网、废包装桶(含油漆桶、稀释剂桶、研磨液桶、浮油、污泥、切削液桶、碱性清洗剂桶)、废油桶(含脱模油桶、机油桶和液压油桶)、废油(含废机油)、废液压油暂存于危废仓库，委托有危废处置资质单位进行处置；金属角料及屑、不合格件、抛丸粉尘收尘(含废钢丸)、废磨料、废包装材料分类收集，暂存于一般固废暂存库，由物资公司回收综合利用；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。 | 含切削液金属角料及屑、废切削液、废过滤棉/网、废包装桶(含油漆桶、稀释剂桶、研磨液桶、切削液桶、碱性清洗剂桶)、废油桶(含脱模油桶、机油桶和液压油桶)、废油(含废机油)、废液压油暂存于危废仓库，委托浙江科超环保有限公司进行处置；金属角料及屑、不合格件、抛丸粉尘收尘(含废钢丸)、废磨料、废包装材料分类收集，暂存于一般固废暂存库，由物资公司回收综合利用；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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