| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 渗滤液处理装置：预处理+厌氧反应器+MBR+两级DTRO | 渗滤液处理后上清液达《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2005）中循环冷却水系统补充水标准后送入公司循环水池回用系统。 | 已按要求建设。渗滤液处理装置：预处理+厌氧反应器+MBR+两级DTRO | 根据验收监测结果，在验收监测期间，废水各项指标均能满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中的敞开式循环冷却水系统补充水水质标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 恶臭废气及沼气经负压收集后引入4500t/d窑线焚烧，定期喷洒生物除臭剂，加强有组织废气收集及厂区绿化。同时配置应急用无焰沼气燃烧火炬。 | 有组织恶臭排放须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2以及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准要求；无组织恶臭排放须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)以及《恶奥污染物排放标准》(GB14554-93)中无组织排放限值要求。 | 已按要求建设。项目污水处理调节池、反硝化池、硝化池、污泥池、浓缩液池采取加盖密闭措施并设置负压集气管道将恶臭废气收集后引入4500t/d窑线的篦冷机，最终入窑焚烧，尾气从窑尾DA002排气筒排放；定期在池内喷洒生物除臭剂，加强了有组织废气收集及厂区绿化。项目污水处理厌氧系统产生的沼气经收集后引入4500t/d窑线焚烧，焚烧后尾气从窑尾DA002排气筒排放，同时配置应急用无焰沼气燃烧火炬。 | 根据验收监测结果，在验收监测期间，项目DA002排气筒硫化氢的最大排放浓度为ND(0.007)mg/m3，最大排放速率为1.8×10-3kg/h，氨的最大排放浓度为7.79mg/m3，最大排放速率为5.0kg/h，臭气浓度最大值为724，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中水泥制造—水泥窑及窑尾余热利用系统标准限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 采取选用低噪声设备，基础减振，隔声、消声等措施。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 已按要求建设。项目采取选用低噪声设备、基础减震、隔声消声、绿化吸收等措施。 | 验收监测结果表明，项目厂界四周噪声4个监测点位昼间、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 做好厂区防渗措施，落实地下水、土壤分区防渗要求。采取分区防渗措施：对污染区按照危害性及风险大小区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。简单防渗区主要包括：除一般防渗区、绿化区域以外的区域，该区域只需做一般地面硬化即可；一般防渗区主要包括：污水处理工房、上清液池，防渗措施：等效黏土防渗层≥1.5m，防渗系数K≤10-7cm/s；重点防渗区主要包括：调节池、反硝化池、硝化池、浓缩液池、污泥池等区域，防渗措施：等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s。 | 已落实。项目落实了分区防渗措施：对污染区按照危害性及风险大小区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。简单防渗区主要包括：除一般防渗区、绿化区域以外的区域，该区域只需做一般地面硬化即可；一般防渗区主要包括：污水处理工房、上清液池，防渗措施：等效黏土防渗层≥1.5m，防渗系数K≤10-7cm/s；重点防渗区主要包括：调节池、反硝化池、硝化池、浓缩液池、污泥池等区域，防渗措施：等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 切实落实固废安全处置措施。运营期渗滤液处理系统污泥经脱水后送入葛洲坝松滋水泥有限公司4500t/d水泥窑线焚烧处置。检测废液及废包装、废矿物油等危险废物应严格按要求委托有危险废物处理资质的单位进行妥善处置，切实做好危险废物分类贮存管理，落实危险废物转移联单制度，确保不产生二次污染。 | 已落实。一般固体废物污泥经过脱水后送入4500t/d水泥窑线焚烧处置；反渗透膜3-5年更换一次，暂未更换，待后期由厂家专业人员进行更换，更换后由厂家直接进行回收处理，不在本项目厂区内贮存。危险废物检测废液及废包装HW49（900-047-49）及废矿物油HW49（900-047-49）依托葛洲坝松滋水泥有限公司厂区内现有1间60m2危废暂存间，检测废液及废包装以及废矿物油分别用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位转移处置，并落实联单及台账。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 强化环境风险防范措施，有效防范环境风险。按规范建设硫酸储罐区围堰及事故应急池，防止硫酸泄漏时不至于扩散到围堰外，确保事故废水、消防废水不会进入外环境；按要求编制突发环境事件应急预案并向生态环境部门备案；建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，严防环境污染事故发生。 | 已落实。已按规范建设硫酸储罐区围堰，事故应急池依托厂区现有事故应急池，公司已对企业突发环境事件应急预案进行了修编并完成备案（备案编号：421087-2024-021M）。公司建立了环境管理制度，储备了应急物资，每年制定年度演练计划，并按计划开展应急演练。 | 已落实 |
