| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、污水罐、应急池、柴油罐区、储液罐区、污水罐区、危废间等重点防渗区采用防渗层不小于2mm厚的高密度聚乙烯防渗膜防渗，渗透系数为10-10cm/s，四周设置约1m高的围堰；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设0.75毫米厚高密度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，防渗系数小于1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。 | 井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、污水罐、应急池、柴油罐区、储液罐区、污水罐区、危废间等重点防渗区采用了防渗层不小于2mm厚的高密度聚乙烯防渗膜防渗，渗透系数为10-10cm/s，四周设置约1m高的围堰；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设0.75毫米厚高密度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，防渗系数小于1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）生活垃圾：生活垃圾经垃圾桶收集后，转运至就近垃圾中转站，由当地环卫部门统一拉运处置； （2）废钻井泥浆、一般岩屑暂存于收集罐内，施工结束后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一运至有能力的第三方进行处置。 （3）废膨润土、纯碱包装袋、废防渗布集中收集后，外售物资公司回收利用。 （4）废过硫酸钾包装袋、废机油、落地油、废含油抹布收集后暂存至井场内危废临时暂存间内，委托有资质单位外运处置。 | （1）施工期生活垃圾经垃圾桶收集后，转运至就近垃圾中转站，由当地环卫部门统一拉运处置； （2）施工过程中产生的废钻井泥浆、一般岩屑暂存于收集罐内，施工结束后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一运至宁夏天朗环境科技有限公司进行处置； （3）废膨润土、纯碱包装袋、废防渗布等由钻井施工单位回收综合利用； （4）废过硫酸钾包装袋、废机油、落地油、含油污泥、含油防渗布、废含油抹布收集后暂存至井场内危废临时暂存间内，交由第三采油厂委托的危废资质单位进行处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）施工中尽量缩小影响范围，合理布置井场，挖好井场四周的界沟，选择合适的设备搬迁路线，合理布置钻井设备，减少井场占地面积。提高工程施工效率，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响； （2）施工过程中要尽量保护土地资源，不要打乱土层，要先挖表土层单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放。复原时要先填心、底土，然后平复表土，以尽快恢复土地原貌； （3）迅速恢复植被破坏的地表形态，填埋废土坑、平整作业现场、改善植被更新生长条件，防止局部土地退化； （4）为防止井场作业加剧水土流失，进场前集中收集表土，并进行表面硬化以防风吹雨淋流失，作业结束后再覆盖表土等措施后，可有效减少水土流失； （5）井场内禁止废水、废弃钻井泥浆、岩屑以及其他废物流失和乱排放，严禁机油、柴油等各种油料落地，擦洗设备和更换的废油品料要集中到废油回收罐，如果发现外溢和散落必须及时清理； （6）完井后回收各种原料，清理井场上散落的污水、油料和各种废弃物。泥浆药品等泥浆材料及废油必须全部回收，不得随意遗弃于井场，完井后做到作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废。 | （1）施工过程中加强控制施工作业范围，有效缩短了施工工期，减少了项目在空间上、时间上对生态环境的影响； （2）施工期表土开挖执行分层开挖、分层堆放、分层回填的土方施工作业制度，确保尽快恢复土地原貌； （3）对具备开采价值的古59井，现阶段已进行临时关井，已对井场内除转生产所需占地以外的临时占地进行了生态恢复； （4）施工期避开了雨季，大风天气对临时堆放场地采取遮盖、洒水等措施，有效减少了扬尘和水土流失； （5）施工期加强了各项废水、固废的收集，采取了有效防渗措施；完井后做到了作业现场整洁、平整、卫生、无废水、无固废； （6）施工过程井场设备设施采用了铺设土工膜防渗层、四周围堰等，并对散落在井场的污染物及时收集，有效避免了地表污染物入渗； | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）严格执行《石油天然气钻井井控技术规范》，加强安全管理措施，从组织制度上保证安全施工，如认真落实岗位责任制和“谁主管，谁负责”的原则，建立严格的岗位安全操作规程，做到组织严密，制度健全，措施具体，责任明确； （2）井口安装防喷器和控制装置，定期检查与维护，避免地下承压水层和承压油气层物质喷出而造成重复污染或环境事故； （3）井下安装压力传感装置和事故报警器，在发现压力明显升高时及时注入密度更大的水基压井液，遏制险情的发生；发生井漏事故时及时响应，及时封堵漏洞，减少钻井液泄漏；压井液和堵漏材料应选用不含有毒有害或重金属成分的矿物质和洁净水； （4）井下发生险情无法有效控制时，立即上报当地环境、国土行政主管部门和上级单位，同时做弃井处理，避免险情进一步扩大； （5）准备顶部压井用加重泥浆期间，应泵入泥浆以压缩井内油气和降低压力； （6）当发现井内液体流出而钻杆在井内时，应立即接上回压阀或管内防喷器关井； （7）如果在关井期间压力要超过极限时，应该通过全密闭闸板防喷器下面的紧急压井管线和紧急阻流管线在采用最大许可阻流器压力下进行循环； （8）井场施工时设置井场围堰，建设高度30cm，宽度40cm，材料为粘土夯筑；井场在建设时应配备灭火器、沙土等风险物资。 | （1）项目施工期严格执行《石油天然气钻井井控技术规范》，加强安全管理措施，从组织制度上保证安全施工，认真落实岗位责任制和“谁主管，谁负责”的原则，建立了严格的岗位安全操作规程，做到组织严密，制度健全，措施具体，责任明确； （2）施工期井口安装了防喷器和控制装置，定期对防喷器和控制装置检查与维护，未出现地下承压水层和承压油气层物质喷出而造成重复污染和环境事故； （3）施工期井下均安装压力传感装置和事故报警器，在发现压力明显升高时及时注入密度更大的水基压井液，可及时遏制险情的发生； （4）施工期顶部压井用加重泥浆期间，采取泵入泥浆的措施以压缩井内油气和降低压力； （5）井场施工时设置井场围堰，建设高度30cm，宽度40cm，材料为粘土夯筑；井场在建设时均配备灭火器、沙土等风险物资。 （6）施工期未发生环境风险事故 | 已落实 |
