| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 酸碱废水处理系统 含氟废水处理系统 研磨废水处理系统 高浓度氨氮处理系统 低浓度氨氮废水处理系统 有机废水处理系统 普通金属废水处理系统 含镍废水处理系统 含镍银废水处理系统 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020） | 按环评要求实施 | 各预处理系统单元对其主要处理目标污染物均有一定的处理效率，其中氟化物废水处理系统对氟化物的去除效率27.5%-32.1%，研磨废水处理系统对CODCr、悬浮物的去除效率分别是32.6%-55%、49.1%-41.4%，高浓度氨氮废水处理系统对氨氮、总氮的去除效率分别为90.5%-90.7%、90.6%-90.4%，高浓度氨氮废水处理系统对氨氮、总氮的去除效率分别为81.9%-84.2%、68.4%-75.7%，有机废水处理系统对CODCr的去除效率为78.6%-82.1%，普通金属废水处理系统对CODCr、总氮、总磷的去除效率分别为85.8%-88.3%、79.0%-80.6%、55.4%-63.6%，处理效率的高低取决于进口目标污染物的初始浓度的情况，含镍废水处理单元和含镍银废水处理单元出口的总镍、总银的浓度满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中“车间或生产设施废水排放口”水污染物排放限值。 生产废水总排放口各污染物均可达《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1水污染物排放限值，其中氨氮可达《工业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放标准浓度限值要求 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 碱液喷淋洗涤塔（1#-3#喷淋塔，2用1备） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 按环评要求实施 | 酸性废气排放口的氮氧化物、氯化氢、氟化物、氯气、硫酸雾排放速率和排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准，氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值 | 达标 |
| 2 | 酸液废气喷淋塔（1#-2#喷淋塔，1用1备） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 按环评要求实施 | 碱性废气排放口的氨、臭气浓度排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值 | 达标 |
| 3 | 沸石转轮+TO（2套，1用1备） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《上海大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 按环评要求实施 | 有机废气排放口的非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准，丙酮的排放浓度和排放速率均满足《上海大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中附录A标准限值；异丙醇排放浓度、排放速率满足《半导体行业污染物排放标准》（DB32/3747-2020）表3大气污染物排放限值，臭气浓度排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值 | 达标 |
| 4 | 碱喷淋+次氯酸钠喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 按环评要求实施 | 污水站恶臭废气排放口的氨、硫化氢、臭气浓度的排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 隔声、减振，加强生产管理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 按环评要求实施 | 监测期间企业四侧厂界昼、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 般固废：废靶材、废材料、废蓝膜、废砂轮、废滤袋、RO膜等、废石英砂、废活性炭1（净水废活性炭）、废滤芯、废离子交换树脂、含氟污泥、生化污泥、一般废包装材料、废RO膜，外售物资回收公司或外运综合处置。 危险废物：废光阻及去光阻液、有机废液、废异丙醇、氟化铵废液、磷酸废液、含钴废液、含镍废液、含镍银废液、含镍钒废液、硫酸铵废液、含钴污泥、含镍污泥、含镍银污泥、含镍钒污泥、沾染危险物料的废包材、废活性炭2（废气处理废活性炭）、废芯片、废沸石、废机油及油桶、含油废抹布或手套、废灯管，委托有资质单位处置。 | 一般固废：废材料、废蓝膜、废砂轮、废滤袋、RO膜等、废石英砂、废活性炭1（净水废活性炭）、废滤芯、废离子交换树脂、废RO膜委托杭州新领泰业环保科技有限公司处置，废靶材外售回收利用，含氟污泥、生化污泥外运综合处置，一般废包装材料外售物资回收公司。 危险废物：废光阻及去光阻液、有机废液、废异丙醇、含镍废液、含镍银废液、含镍污泥、含镍银污泥、污水处理废树脂、污水处理废石英砂、沾染危险物料的废包材、废芯片、废沸石、废机油及油桶、含油废抹布或手套、废灯管委托浙江金泰莱环保科技有限公司处置。 氟化铵废液、磷酸废液、硫酸铵废液委托浙江威尔森新材料有限公司处置 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 1、加强废气日常监测，确保废气治理措施正常运行。若末端治理措施因故不能运行，生产必须停止。 2、运输过程中要做好密闭包装，确保不当或因意外而侧翻或破损，同时应尽量避开雨天转运。 3、危险废物应贮存独立的规范的危废贮存场所，做好防渗处理，设置围堰或者收集沟阻止泄漏蔓延。 4、生产过程中应强化管理，健全和完善各项规章制度，强化操作人员的业务培训。 5、厂内配备足够的风险应急处理物资，加强厂区风险应急监测的能力，配备相关的设备及人员。厂内应急预案根据实际生产变化情况进行修编，并根据环保应急预案要求定期演练。 6、应急池容积应不小于1372m3。 | 1、废气落实常规监测，确保废气治理措施正常运行。末端治理措施因故不能运行，生产必须停止。 2、运输过程中做好密闭包装，确保不当或因意外而侧翻或破损，尽量避开雨天转运。 3、按照规范建设危废仓库2间（占地分别25m2和35m2），危废仓库地面已进行地面和裙角的防渗处理，液态危废均采用防漏托盘用于泄漏液体的收集，可做到防雨、防渗、防漏。 4、企业设置有应急专业小组，建立环境风险管理制度，加强环境风险防控管理。 5、配有一定数量的应急物资，编制应急预案并完成备案（备案号330114-2025-063-M）。 6、动力站地下一层设置一个事故应急池（容积约1400m3）及一个室外应急池（容积约380m3）。 | 已落实 |
