序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 厂区水处理总站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 厂区建有废水处理站,废水处理站监测已纳入总厂每月监测计划,委托湖南安博监测有限公司进行监测,厂区内生产废水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后排入河东第二污水厂。 | 本项目无生产废水外排,,废水处理站监测已纳入总厂每月监测计划,委托湖南安博监测有限公司进行监测,厂区内生产废水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后排入河东第二污水厂。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 项目喷砂过程会产生粉尘,喷砂机为封闭作业,抛丸粉尘经负压收集后通过布袋除尘器处理,经10m排气筒排放至外环境。 | 项目验收监测期间,喷砂废气处理设施排气筒排气筒中颗粒物最大浓度值5.9mg/m3,最大排放速率0.013kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 | 达标 |
2 | 厂房封闭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值 | 项目中频炉在圆钢加热过程中、多用炉在锻件热处理过程中用电进行加热,无粉尘及其他废气产生。项目生产废气主要为机加、喷砂工艺产生的粉尘,冷却过程产生的废气等。项目机加工主要包括车、镗、钻、铣等工艺,该过程会产生少量的金属粉尘,由于粉尘颗粒较大、密度高,近距离就沉降下来,基本在工位周围5m范围内。本项目颗粒物在经车间厂房阻拦后无组织排放。 | 项目验收监测期间,项目厂界无组织废气中颗粒物最大浓度值为0.489mg/m3,非甲烷总烃最大浓度值为2.13mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值要求。厂房外非甲烷总烃最大浓度值为1.16mg/m3,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)排放限值要求。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 厂房隔声。设备减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类、4类标准限值 | 项目优先选用低噪声设备,车间合理布局,对高噪声设备采取基础减震措施减小噪声的产生,再通过厂房隔声、绿化消声等措施减小噪声对周边环境影响 | 项目验收监测期间,项目四周厂界噪声昼间检测值为55-59dB(A),夜间检测值为45-49dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类、4类标准限值要求。 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 固体废物污染防治工作。下料、机加和锻造过程中产生的废边角料、金属废屑、氧化皮和除尘器收集的沉渣集中收集后外卖综合利用.规范现有危废暂存库,废淬火油、废液压油、废磁悬液、废乳化液及废包装桶、废含油抹布和手套等均属于危险废物,须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单等相关规定要求进行收集和贮存,定期交由有资质单位处置。 | 本项目营运期生产固废有:项目固体废物主要包括圆钢下料、机加工、锻造过程产生的技术边角废料、废金属屑及氧化皮、除尘器收集粉尘;废乳化液、废磁悬液;废包装桶;含油抹布及手套等危险废物全部交由废含油抹布和手套由湖南瀚洋环保科技有限公司处理;废包装桶由湖南涌鑫源环保有限公司处置;废乳化液、废液压油、废磁悬液由远大(湖南)再生燃油股份有限公司处置。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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