| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 生化池 | 氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准，其余指标执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准 | 本项目地面清洁废水、设备冷却水、生活污水依托租赁厂房已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，再进入城北污水处理厂处理达标后排入后河。 | 4次/天，检测2天 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 集气罩+“三级活性炭吸附装置” | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 本项目在每台注塑机出件口上方设置集气罩及垂直软质胶帘，收集后的废气采用1套“三级活性炭吸附装置”处理达标后，通过1根15m高1#排气筒排放。 | 3次/天，检测2天 | 达标 |
| 2 | 自然沉降+加强厂区通风 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、臭气浓度、苯乙烯的浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 破碎粉尘经室内自然沉降后，未沉降部分以无组织方式排至外环境，加强厂区通风。 | 3次/天，检测2天 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 选用低噪声的设备；合理布局生产车间，合理安排工作时间，采用建筑隔声消声的措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 项目营运期选用低噪声的设备；合理布局生产车间，合理安排工作时间，采用建筑隔声消声的措施减少噪声对周围的影响。 | 昼夜1次，检测2天 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 地下水和土壤污染防控措施及要求按照分区防控要求，危废暂存间、油品暂存区等区域按照重点防渗区要求建设防渗措施；除重点防渗区以外的其他生产区域按照一般防渗区要求建设防渗措施；办公区等其它区域按照简单防渗区要求建设防渗措施。重点污染防治区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数不大于1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能；一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数不大于1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能。 | 本项目已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，对油品暂存区、危险废物暂存间进行重点防渗处理，对一般固废区等区域进行一般防渗处理，其他区域进行简单防渗处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 固废污染治理措施及要求项目设置危险废物暂存间，危废暂存间须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）提出的环保要求。分类收集废弃的含油抹布、劳保用品、废活性炭、废润滑油及废油桶、空压机含油冷凝液等危险废物，委托有危险废物处理资质单位转移和处置，并实行联单管理；废模具、废边角料、不合格品、废包装材料等一般工业固体废物交外单位回收综合利用。生活垃圾交市政环卫部门收运处置 | 本项目一般固体废物主要包括废包装袋、料筒擦拭抹、废模具、废边角料、不合格品，废包装、废模具收集暂存于一般固废区后交废品公司回收，其余一般固废收集破碎后回用于生产。 危险废物主要是废活性炭、废润滑油及废油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、空压机含油冷凝液。产生的危险废物在危险废物暂存间暂存，定期由资质单位收运处置。 生活垃圾交当地环卫统一收运处置。 已设置一般固废区、危废暂存间，危废暂存间已采取重点防渗处理，并设置标识标牌和托盘，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，并按《危险废物转移管理办法》相关规定，及时转移。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 环境风险防控措施及要求分类储存各类原辅料，配备安全物资，预留空油桶，防止因安全事故可能导致的环境风险事故发生。制定环境应急预案，落实各项环境风险防范措施。 | 本项目已建立环境风险制度，已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，对油品暂存区、危险废物暂存间进行重点防渗处理，危废暂存间、油品存储区已设置托盘。项目已启动环境应急预案编制工作，目前正在编制中。 | 已落实 |
