| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 聚氯乙烯电缆护套料生产线上料、物理混合、振动筛选工序产生的粉尘经全密闭负压收集由1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（碳黑尘）排放标准 | 与环评一致 | 聚氯乙烯电缆护套料生产线上料、物理混合、振动筛选工序排气筒出口DA001外排废气中颗粒物浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值 | 达标 |
| 2 | 挤出、造粒工序产生的废气（以非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度计）经全密闭负压收集由1套“工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”处理后排放 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值要求；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准；氯化氢、氯乙烯有组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | 与环评一致 | 聚氯乙烯电缆护套料生产线挤出、造粒工序排气筒出口DA002非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表1有机化工业浓度限值（非甲烷总烃≤80mg/m3），臭气最大浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准（臭气浓度≤2000无量纲）。 氯化氢浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值（氯化氢排放浓度≤100mg/m3，氯化氢排放速率≤0.26kg/h）。氯乙烯浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值（氯乙烯排放浓度≤36mg/m3，氯乙烯排放速率≤0.77kg/h） | 达标 |
| 3 | 低烟无卤电缆护套料生产线上料、振动筛选工序产生的粉尘与紫外光交联聚乙烯电缆绝缘料生产线上料、物理混合、振动筛选产生的粉尘经全密闭负压收集由1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放 | 颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值及其修改单要求 | 与环评一致 | 颗粒物浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5排放限值（颗粒物排放浓度≤20mg/m3） | 达标 |
| 4 | 低烟无卤电缆护套料生产线捏炼、挤出、造粒、冷却工序与紫外光交联聚乙烯电缆绝缘料生产线挤出工序产生的废气（以非甲烷总烃、臭气浓度计）经全密闭负压收集由1套“工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA004）”处理后排放 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值及修改单；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准 | 与环评一致 | 非甲烷总烃浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5排放限值（非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3）；臭气最大浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准（臭气浓度≤2000无量纲） | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 低噪设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 与环评一致 | 东、南、西、北厂界昼夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)） | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 为防止对地下水和土壤的污染，把污染防渗分区划分为重点防渗区、一般 防渗区及简单防渗区，对污染防治区应分别采取不同等级的防渗方案 | 重点防渗区：危废暂存间、储料罐区参照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023），渗透系数 k≤1.0×10 -10cm/s；一般防渗区：生产车间、仓库已确保 防渗效果等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10 -7cm/s，一般固废暂存间确保防渗效果等 效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10 -7cm/s。简单防渗区：办公室等其他区域全部采用水 泥硬化处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 废包装袋、不合格品、废边角料集中收集后外售；除尘灰收集后回用于生产；生活垃圾交由当地环卫部门清运；废油、废过滤材料、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 运营期产生的固废全部得到妥善处置，均不外排 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 危险废物主要为废活性炭、废过滤材料、废油，设立危废暂存间， 做到防风、防雨、防晒；危废暂存间应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危废暂存间地面进行了防渗处理，危险废物 分区存放，门口设置门槛。按相关规定设置了警示标志，由专人进行管理，建立台账登记危险废物处置记录，并且严格执行危险废物转移管理办法，定期外运，全部交有危废处置资质单位清运处置。 项目原料对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油采用储料罐装，储存于车间内，放置对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油储料罐的区域设置围堰，围堰进行重点防渗 | 采取了完善的应急措施 | 已落实 |
