| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 自建生产废水处理站（物化+生化） | 广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级标准（其他排污单位）限值 | 工件清洗废水、研磨废水、自动砂带磨废水、一体机设备废水，经项目自建生产废水处理站处理，其中300t/a达标废水经工业园区污水管道排入丹灶横江污水处理厂处理，其余废水回用于研磨去毛刺工序。 | 项目生产工况满足要求，设备运行稳定。 | 达标 |
| 2 | 三级化粪池 | 广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级标准 | 生活污水经过三级化粪池预处理后，通过市政管网引至丹灶横江污水处理厂处理。 | 项目生产工况满足要求，设备运行稳定。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 活性炭吸附”处理 | VOCs排放执行广东省地方标准《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）第二时段排气筒VOCs排放限值标准及无组织排放监控点浓度限值要求 | 防锈处理工序产生的有机废气经收集后采用“活性炭吸附”处理，由15m高排气筒FQ-23512-1排放。 | 项目生产工况满足要求，设备运行稳定。 | 达标 |
| 2 | 加强车间通风换气，保持车间洁净 | 厂界颗粒物排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求；厂界非甲烷总烃排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。 | 加强车间通风换气，保持车间洁净 | 项目生产工况满足要求，设备运行稳定。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 合理安排生产布局，采取隔音减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 合理安排生产布局，采取隔音减震等措施 | 项目生产工况满足要求，设备运行稳定。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目方必须加强对固体废物的管理，实施分类收集。项目产生的一般边角料、包装固废交由资源回收公司回收处理；含油边角料、废切削液、生产废水处理站污泥、废活性炭、废含油抹布收集后交由有相应类别危险废物处理资质的单位处理；空油桶交由供应商回收利用；生活垃圾交由环卫部门清运处理。 危险废物、一般工业固废在厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。 | 企业已加强对固体废物的管理，实施分类收集。本项目机加工过程中产生一般边角料，收集后交由资源回收公司回收处理，原料产生包装固废（纸皮、塑料、泡沫等），收集后交由资源回收公司回收处理。模具制作工艺产生含油边角料，机加工设备产生废切削液，废水处理过程产生污泥，废气治理过程产生废活性炭，生产过程中产生废含油抹布，防锈油、精冲油、冷却切削液等使用后形成空油桶，收集后交由有相应危废处理资质的单位处置。生活垃圾交由环卫部门清运处理。 危险废物、一般工业固废在厂内暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
