序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
---|---|---|---|---|---|
1 | 项目盥洗废水泼洒抑尘;洗砂废水经干排系统处理后回用;地面冲洗废水经沉淀池 沉淀后回用;洗车废水经沉淀池沉淀后回用。 | / | 员工盥洗废水泼洒地面抑尘,洗沙废水干排工序(浓密机+压滤机+清水池)处理后回用,地面冲洗废水通过导流槽引入沉淀池处理后回用,洗车废水沉淀池沉淀后全部回用,项目无废水外排。 | / | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
---|---|---|---|---|---|
1 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020) | 料配套生产线入料、破碎、干式磁选工序、皮带落料点及装配式构件生产线配料、搅拌工序及水泥仓仓顶废气均已设置集气罩(集气管路),废气经收尘管道引入配套布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。 | 正常 | 达标 |
2 | 封闭车间+喷淋抑尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 生产工序均布设于封闭车间内,集气罩未收集废气车间内进行降尘。石料卸料在封闭入料棚内进行,并配备喷林装置进行抑尘;磁性废石、磁性细砂、泥饼等物料装卸及堆存过程均在封闭车间内进行,并配有喷林装置喷雾抑尘。 | 正常 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
---|---|---|---|---|---|
1 | 厂房隔声、基础减震、选用低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 项目噪声来源于设备运行。现场采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振措施进行隔声降噪。 | 正常 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|---|---|---|
1 | 项目生产车间、成品库房地面采用抗渗混凝土浇筑,地面防渗层渗透系数K≤10-7cm/s;危险废物贮存库地面采用抗渗混凝土浇筑,并铺设2mm厚高密度聚乙烯,地面防渗层渗透系数K≤10-7cm/s,进行重点防渗;清水池、磁性物料暂存池、洗车沉淀池采用采用抗渗混凝土浇筑,地面防渗层渗透系数K≤10-7cm/s;入料棚一般硬化防渗。 | 项目生产车间、成品库房地面;配套设置清水池、磁性物料暂存池、洗车沉淀池池体均采用抗渗混凝土(P6)浇筑,防渗层渗透系数K≤10-7cm/s;入料棚一般硬化防渗。现场建有规范化危险废物暂存间一座,建筑面积12m2。危废间四周已设置堵截泄漏的裙角,地面采用铺设2mm厚高密度聚乙烯膜+抗渗混凝土+表层涂刷环氧地坪漆进行防渗处理(防渗层渗透系数≤10-7cm/s),地面无裂痕;已设置导流沟、集液池,张贴有环保标志。 | |
2 | 项目产生的废布袋、废滤布收集后外售;除尘灰、沉泥收集后回用;泥饼收集后外售;不合格构件返回破碎工序;旱厕由专人定期清掏用作农肥;废液压油、废润滑油及废油桶暂存于危废间,定期委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 生活垃圾收集后交由环卫部门处置,旱厕定期清掏用作农肥;除尘灰、洗车沉泥收集后作为原料返回生产工序;废布袋、废滤布打包整理后暂存于车间内,定期外售综合利用;干排泥饼临时存放于一般固废区,定期外售综合利用;不合格构件收集后返回破碎工序回用。企业已与资质单位签订危废处置合同,产生的废润滑油、废液压油及废油桶危废间暂存,定期交有资质单位处置。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|---|---|---|
1 | 项目产生的废布袋、废滤布收集后外售;除尘灰、沉泥收集后回用;泥饼收集后外售;不合格构件返回破碎工序;旱厕由专人定期清掏用作农肥;废液压油、废润滑油及废油桶暂存于危废间,定期委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 生活垃圾收集后交由环卫部门处置,旱厕定期清掏用作农肥;除尘灰、洗车沉泥收集后作为原料返回生产工序;废布袋、废滤布打包整理后暂存于车间内,定期外售综合利用;干排泥饼临时存放于一般固废区,定期外售综合利用;不合格构件收集后返回破碎工序回用。企业已与资质单位签订危废处置合同,产生的废润滑油、废液压油及废油桶危废间暂存,定期交有资质单位处置。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|---|---|---|
1 | 按要求采取防渗措施。 | 已按要求采取防渗措施。 | 已落实 |