| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | ①项目采取了选用低噪声设备，基础减振等措施； ②项目主要噪声源（主变）布置于变电站北侧，110kV配电装置布置于变电站南侧，采用全户内布设方式，厂房隔声； ③企业设有巡检维护记录表，运营过程中定期进行电气设备巡检维护工作。 | 验收监测期间，厂界昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间65dB（A）、夜间55dB（A）的限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 配备相应规模的变压器事故油池，确保事故状态下变压器油不外泄，防止造成环境污染；产生的废变压器油等危险废物须交由有资质的单位妥善处理，防止产生二次污染 | 项目不新增劳动定员，所有工人均从锂盐项目调配，无生活垃圾产生。 现目前未产生废蓄电池，企业承诺未来若有产生，将严格按环评要求交原厂家回收处理，确保合规贮存、运输，建立台账并配合监管；主变发生事故时产生的废事故油，由事故油池收集后，交有资质的单位进行处置，现目前为达州市新创环保科技有限公司，川环危收第511700-005 号。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格按照报告表提出的变电站布置方式进行建设。根据变电站外环境现状，优化变电站的总平面布置，实现对变电站外的电磁环境和声环境影响最小化。报告表提出的电磁环境影响防护距离应报送当地政府有关部门，合理规划、严格控制，不得在此范围内新建敏感建筑物。 | 已落实。 项目电气设备均安装了接地装置，所有导电原件紧密相连，减少接触不良而产生的火花放电。 严格按照环境影响报告表提出的布置方式减少变电站，确保变电站外的电磁环境和声环境影响最小。验收监测期间，各测点工频电场强度均能满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）规定的电场强度不大于公众曝露控制限值4000V/m的要求，各测点工频磁感应强度均能满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）规定的磁感应强度不大于公众曝露控制限值100μT的要求。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 在变电站建设时考虑对泄漏绝缘油的处理，即在主变压器基础下，设计了油坑，油坑通过排油管与事故油池连接。在发生主变压器泄漏绝缘油事故时，泄漏绝缘油流入主变下的油坑，并通过排油管排入事故油池。事故油池须具备足够容量。排除主变故障后，将变压器油回收。针对事故油池及集油坑收集系统进行重点防渗，采用防水混凝土、防水砂浆保护层、2mm厚高密度聚乙烯等防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 | 已落实。 ①主变压器基础下建设了油坑，油坑通过排油管与事故油池连接。事故池、集油坑、排油管为重点防渗区，采用防水混凝土、防水砂浆保护层、2mm厚高密度聚乙烯等防渗措施。 ②事故油池根据《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ 607-2011）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等规范设置，具有防渗处理功能，密闭时设置有呼吸孔，安装了防护罩，防治杂质落入。 | 已落实 |
