| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池 | 污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及污水处理厂接管标准 | 现有已建设，此次技改未发生变化 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 袋式除尘器+两级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设落实 | 经检测委托，2024年1月24日、25日连续两天对新建布袋除尘器和活性炭过滤设备共用排气筒出口进行监测，有组织废气颗粒物监测浓度结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中有组织排放限值120mg/m3；连续两天对两级活性炭过滤排气筒出口进行检查，有组织废气非甲烷总烃监测浓度结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）120mg/m3。 | 达标 |
| 2 | 生产车间厂房封闭 | 无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；无组织废气非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 已建设落实 | 经检测委托，2024年1月24日、25日分别连续两天对厂界四周无组织粉尘颗粒物（上、下风向）进行监测，无组织废气颗粒物监测浓度结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值1.0mg/m3；连续两天对本项目技改新增生产线车间外非甲烷总烃进行监测，无组织废气非甲烷总烃监测浓度结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中浓度限值6.0mg/m3。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 隔声、降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008 ） 3类标准 | 已建设完成 | 2024年1月24日、25日连续两天厂界四周噪声监测，厂界噪声昼间监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格落实固体废物的分类处置和回收综合利用工作，做到减量化、无害化、资源化。分别按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（ GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及修改单）要求建规范贮存设施。废活性炭等危险废物分类收集贮存在危废间，定期交由有资质单位集中收集处置，并严格按照《危险废物转移联单管理办法》落实联单制度。废边角料、不合格产品、除尘器及地面清洁收集的粉尘等一般固体废物分类收集后作为原料回用于生产。生活垃圾经分类收集后交环卫部门统一清运处理。 | 项目按相关要求对固体废物进行了分类收集、分类管理及处置，设有一般固体废物贮存场及危废贮存场。生活垃圾：生活垃圾规范收集暂存后，统一交由环卫部门统一清运处置。一般固废：废边角料、不合格产品以及除尘灰全部规范收集后全部回用于生产，进行资源再利用，不外排。危险废物：由于该项目刚进入试生产期，目前暂未产生活性炭，已建有危险废物贮存设施，废活性炭、废机油等危险废物规范收集暂存后委托交由有危险废物处理资质单位集中处置（企业相应危废已于有资质第三方签订协议），正常生产产生危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年标准修改单、《危险废物收 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）等国家标准和规范要求进行管理处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 建立环境风险防范机制,制定完善的环境风险应急预案,加强演练，并报相关部门备案。 | 按《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34号）的要求，建立了规范环保管理和风险防范制度，企业环境风险应急预案编制已编制完成，同时已向向环保管理部门报备，备案号：420261-2024-003-L。 | 已落实 |
