| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理装置 | 《生物制药行业水和大气污染物排放限值》（DB32/3560-2019）中表 2“生物医药研发机构”特别排放限值。 | 项目废水处理规模为5.5t/h，位于整栋楼的负一层，实验室废水、动物房废水等含有药物活性成分的废水，单独收集并进行灭菌、灭活预处理后，与其他废水进入主体处理工艺，处理流程为混凝+气浮+水解酸化+一级A/O+二级A/O（MBR）后，一部分经混凝沉淀+砂滤+炭滤+氯离子交换处理后外排，剩余部分经次钠消毒后进入杂用水池，经软化离子交换+RO后回用，RO浓水进入收集池循环处理。 | 项目污水处理设施出口pH范围、COD、SS、氨氮、总磷、总氮浓度日均值符合《生物制药行业水和大气污染物排放限值》（DB32/3560-2019）中表 2“生物医药研发机构”特别排放限值。 外排其他纯水制备浓水、动物饮用纯水制备浓水、锅炉软水制备反冲洗水以及空调冷却废水水质简单；生活污水与厂区内周边企业混排，以上外排水本次未检测。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | P1+2（合并）和P3+5（合并）、P4、P6、P7、P8+9（合并）、P11排气筒外排非甲烷总烃以及P10、P12、P13、P14+16（合并）、P15、P17排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表1 、附录C | 项目第一阶段9层、11层实验室、动物房未建，配套废气治理设施未建；因楼顶排气管道布局紧凑，为便于环保监管及自行监测，现场简化管道布局、减少排放口数量，在处理设施不减少的情况下将排气筒P1与P2合并为P1+2、P3与P5合并为P3+5、P8与P9合并为P8+9、P14与P16合并为P14+16，合并后排气筒符合环保规范要求 因此第一阶段实验室检测分析、消毒擦拭和配剂过程产生有机废气（甲醇、甲醛、乙腈、非甲烷总烃）分别经通风橱/万向罩收集/车间密闭收集后，分别进入17套活性炭吸附装置（其中12套二级活性炭吸附装置和5套活性炭过滤网，二级活性炭箱用于废气污染物产生量较大的，活性炭过滤网用于废气污染物产生量较小的）处理后的尾气通过13根64m高排气筒排放（P1+2、P4、P3+5、P6、P7、P8+9、P10～P13、P14+16、P15、P17）；以上12套二级活性炭吸附装置中活性炭为蜂窝状，碘吸附值822mg/g。 | P1+2（合并）和P3+5（合并）、P4、P6、P7、P8+9（合并）、P11排气筒外排非甲烷总烃以及P10、P12、P13、P14+16（合并）、P15、P17排气筒外排甲醛、甲醇、非甲烷总烃浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）中表1（非甲烷总烃）和表2（甲醇、甲醛）标准；以上甲醛、甲醇、非甲烷总烃外排速率符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）中附录C标准限值；以上进口具备采样条件的P4排气筒处理设施对非甲烷总烃的处理效率为69.93%、75.58%； | 达标 |
| 2 | P21、P22、P23、P24、P25、P26、P27、P28、P29、P30、P31、P32、P37、P38、P39排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表1 、表3、附录C；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 动物房动物饲养产生的氨、硫化氢、臭气浓度及消毒产生的非甲烷总烃经动物房屏蔽系统/车间密闭集气采用15套水洗塔（21#～32#、37#～39#）处理后分别通过15根64m高排气筒（P21～P32、P37～P39）排放。 | P21、P22、P23、P24、P25、P26、P27、P28、P29、P30、P31、P32、P37、P38、P39排气筒外排氨、硫化氢浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）中表3标准，速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值；外排非甲烷总烃的浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）中表1标准，速率符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）中附录C标准限值；以上进口具备采样条件的P30排气筒处理设施对非甲烷总烃、氨、硫化氢的处理效率均值为75.97%、90.186%（出口未检出）、67.71%；P43排气筒处理设施对氨、氯化氢的处理效率为70.6%-52.4%、61.8%-63.2%。 P43排气筒外排氨、硫化氢浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）中表3标准；项目厂界无组织监控点非甲烷总烃、总悬浮颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准；氨、硫化氢浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中二级限值； 厂区内研发车间西侧门口非甲烷总烃1h平均浓度值和任意一次浓度值符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表6标准限值要求。 | 达标 |
| 3 | 排气筒P43 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）中表3标准 | 污水处理设施产生的氨、硫化氢、臭气浓度经设备密闭管道集气采用喷淋塔+活性炭装置处理，尾气通过 64米高排气筒P43排放 | P43排气筒外排氨、硫化氢浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）中表3标准； | 达标 |
| 4 | P44、P45排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表 1及表5标准 | 锅炉房使用天然气燃烧，产生 SO2、NOx和烟尘经管道收集分别通过64m高排气筒 P44、P45排放； | P44、P45排气筒外排低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度以及烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表 1及表5标准； | 达标 |
| 5 | P46排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表1标准（其他颗粒物标准）、附录C标准限值 | 收集废垫料的料仓产生的粉尘颗粒物经车间密闭集气采用初效无纺布过滤+活性炭滤袋装置处理后尾气通过楼顶64 米高排气筒P46排放 | P46排气筒外排颗粒物浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表1标准（其他颗粒物标准），速率符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）中附录C标准限值； | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 锅炉、泵、空压机、风机、冷却塔等设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准 | 本项目噪声源主要为锅炉、泵、空压机、风机、冷却塔等设备以及废气处理风机等运转产生的噪声，经隔声减振、合理布局、距离衰减等措施，降低对周围声环境影响。 | 项目东侧、西侧、南侧、北侧厂界外1米处昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 按“资源化、减量化、无害化”的处置原则， 落实项目产生的各类固体废物特别是危险废物 的收集、处置和综合利用措施，危险废物须委托 有资质的单位安全处置。危险废物的收集、贮存、 运输过程须符合《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）、《危险废物收集贮存运输技 术规范》（HJ2025-2012）等要求，同时应加强对 运输及处置单位的跟踪管理，防止二次污染。 | 本阶段生产过程中产生的 危废委托有资质单位处置；一 般固废及生活垃圾由物业清 运；本项目固废均得到妥善处 理处置，对外实现“零排放”。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 你单位须落实《报告表》中的各项风险防范 措施，加强固体废物、危险废物以及各类污染防 治设施的安全风险辨识和安全管理，持续提升环 境安全管理能力和水平，防止发生环境污染事故 和安全事故。 | 本阶段已落实环评报告表 提出的各项风险防范措施，加 强各类污染防治措施及固废的 安全风险辨识和管理，提升环 境安全管理能力，防范环境污 染和安全事故。已编制突发环境事件应急预案并备案。 | 已落实 |
