| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 隔油池+化粪池 | 1#生活污水纳管口中pH检测范围为7.9~8.1，COD最大检测浓度结果为44mg/L，BOD5浓度最大检测结果为11mg/L，悬浮物最大检测结果为62mg/L、NH3-N检测最大浓度为4.88mg/L，总氮检测最大浓度为10.2 mg/L，总磷检测最大浓度为0.31mg/L，动植物油检测最大浓度为0.22mg/L。 | 达标 |
| 2 | 三级沉淀池 | 无 | 三级沉淀池 | 废水处理后回用不外排 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 干混砂浆生产线筛分粉尘、筒仓废气、搅拌废气和包装废气经脉冲布袋除尘器处理，共用1个15m高排气筒DA001高空排放。减水剂复配工艺中，投加葡萄糖酸钠为粉末，在人工投料过程中会产生少量粉尘。粉尘经集气罩收集后经至布袋除尘器处理后，通过DA002排气筒排放（设备风机风量为5000m3/h）。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 | 4套脉冲布袋除尘器、1套布袋除尘器，2根15米排气筒 | ，1#DA001干混砂浆排气筒颗粒物最大检测浓度结果为14.1mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）的颗粒物排放标准要求（颗粒物≤20mg/m3）。2#DA002减水剂废气排气筒颗粒物。最大检测浓度结果为22.4mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂房隔声、消声、减振： A、选用低噪音设备，加强设备的维护，保证零部件表面的光洁度，确保设备正常运转，避免出现设备故障运行产生高噪声的现象。 B、高噪声设备安装橡胶减震垫，并在进出风口安装消声器，局部加装隔音罩。 C、运营过程中正确选择加工工艺，及时更换磨损的设备零部件。 D、项目工艺管道减少弯头、三通等管件，并考虑控制气流速度，降低站场气流噪声。 E、操作人员配合耳塞等劳保用品，减少长时间持续噪声对身体的伤害。 | 项目东、西、北厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求（昼间最大噪声值≤65 dB(A)；夜间最大噪声值≤55 dB(A)），南厂界噪声值满足4a类标准限值要求（昼间最大噪声值≤70 dB(A)；夜间最大噪声值≤55 dB(A)）。 | 厂房隔声、消声、减振 | 项目四周厂界最大昼间噪声范围值为51~63dB(A)，夜间最大噪声范围值为49~50dB(A) | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 各类固体废物分类收集，妥善处理处置。除尘器收集的粉尘回用于生产；原料包装桶由供应商回收利用；废包装袋定期外售给物资回收单位；检验室检验固废（废弃混凝土)、三级沉淀池污泥清掏后清运至政府指定的建材垃圾处理场处置；生活垃圾、化粪池污泥委托当地的环卫部门定期清运处置；隔油池油泥由专业机构带走。废润滑油及油桶交由有资质单位收集处理。 | 生活垃圾交环卫部门处置。除尘器收集粉尘全部回用于生产，不外排。检验固废，试验结束后统一清运至政府指定的建材垃圾处理场处置。废原料桶重量为3.3t，此类塑料桶不经任何处理即可再次用于其原始用途（用于引气剂包装），在厂内暂存后，全部由原供应商回收利用。废包装物产生量为14.241t/a，属于一般固废，收集后定期外售给物资回收单位。沉淀池沉渣量约2.463t/a，初期雨水沉淀池沉渣量约10.38t/a，收集后清运至政府指定的建材垃圾处理场处置。隔油池油泥委托专业机构定期清掏后，由专业机构带走，不在场区暂存。化粪池污泥定期委托环卫部门清运处置。废润滑油和废润滑油桶暂存在危废暂存间，并交有资质单位处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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