内蒙古国城资源综合利用有限公司硫钛铁资...-环评哥

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内蒙古华清环境检测有限公司

项目基本信息

建设项目名称：

内蒙古国城资源综合利用有限公司硫钛铁资源循环综合利用项目（变更）优化升级（控产期）

项目类别：

C制造业 - C26化学原料和化学制品制造业 - C264涂料_油墨_颜料及类似产品制造 - C2641涂料制造

项目地址：

内蒙古巴彦淖尔乌拉特后旗

项目总投资：

300000 万

项目环保投资：

36520 万

环评审批编号：

巴环审〔2025〕7号

排污许可编号：

91150825MA0N1M7C6H001V

批复日期：

2025-06-27

审批机构名称：

巴彦淖尔市生态环境局

验收检测单位：

内蒙古华清环境检测有限公司

验收检测单位代码：

91150102MA13N5AQ7P

验收开始日期：

2026-01-04

验收结束日期：

2026-01-30

报告编制机构：

内蒙古华清环境检测有限公司

报告编制机构代码：

91150102MA13N5AQ7P

验收意见名称：

20260204110704264_国城自主验收意见.pdf 查看

验收报告：

20260204110704170_国城控产期验收报批版.pdf 查看

验收公开载体：

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调试开始日期：

调试结束日期：

竣工日期：

2023-10-31

营业单位代码：

91150825MA0N1M7C6H

营业单位名称：

内蒙古国城钛业有限公司

行业类别年：

2021

行业类别代码：

044

行业名称：

基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造

最终行业代码：

C264

最终行业名称：

C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造

环境保护设施落实情况

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	钛白粉污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及园区第二污水处理厂要求的水质指标	钛白粉污水处理站采用“四级中和+曝气”工艺，控产阶段钛白粉装置污水处理站处理后部分出水与化水站浓盐水进化水站脱盐线处理，部分排入园区第二污水处理厂。	满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及园区第二污水处理厂要求的水质指标	达标
2	硫酸污水处理系统	《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表3直接排放标准，同时满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1工艺用水标准	硫酸污水处理系统采用“石灰铁盐法，三级中和，三级沉淀过滤”，出水用于硫酸烧渣水淬降温，不外排。	满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表3直接排放标准，同时满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1工艺用水标准	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	钛精矿进料废气、钛精矿粉碎废气，经各自布袋除尘后，排入1根15m高的排气筒排放	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	钛精矿进料及粉碎各设置1台布袋除尘器，废气经处理后合并通过1根15m高排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	达标
2	酸解尾气经两级水环喷淋+一级碱液喷淋后，由40m高排气筒排放	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	酸解尾气经两级水环喷淋+一级碱液喷淋后，由40m高排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	达标
3	煅烧废气经多管旋风分离器+酸性水洗涤塔+二级碱洗塔+电除雾后，由60m高排气筒排放	颗粒物、SO2执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4；NOx、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	煅烧废气经多管旋风分离器+酸性水洗涤塔+二级碱洗塔+电除雾后，由60m高排气筒排放	颗粒物、SO2排放均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4限值要求，NOx排放浓度、硫酸雾排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求	达标
4	钛白粉干燥废气经布袋除尘器处理后由28m高排气筒排放	颗粒物、SO2执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4；NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	钛白粉干燥废气经布袋除尘器处理后由28m高排气筒排放	颗粒物及SO2排放均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4限值要求，NOx排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	达标
5	中间粉碎废气经布袋除尘后，由15m高排气筒排放	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	中间粉碎废气经布袋除尘后，由15m高排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	达标
6	汽粉废气、冷却包装废气经布袋除尘后，由27.2m高排气筒排放	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	汽粉废气、冷却包装废气经布袋除尘后，由27.2m高排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	达标
7	制酸尾气经“新型催化法脱硫工艺”处理后，由60m高排气筒排放	执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表6及修改单	制酸尾气经“新型催化法脱硫工艺”处理后，由60m高排气筒排放	满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表6及修改单	达标
8	石灰石破碎系统中石灰石预磨、石灰石二磨1、石灰石二磨2工段分别设置一台布袋除尘器，含尘废气经处理后分别通过15米、17.5米、17.5米高排气筒排放	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	石灰石破碎系统中石灰石二磨1、石灰石二磨2工段各设置1套布袋除尘器处理后，分别通过2根17.5m高的排气筒排放，取消预磨工段。	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	达标
9	煤制气输煤中转站废气经布袋除尘后由15m高排气筒排放	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	煤制气输煤中转站废气经1台布袋除尘器，处理后废气由1根15m高排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	达标
10	原煤破碎粉尘经布袋除尘后，由15m高排气筒排放	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	原煤破碎粉尘经布袋除尘后，由15m高排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	达标
11	锅炉3#输煤皮带排口粉尘经布袋除尘后由35m高排气筒排放	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	锅炉3#输煤皮带排口粉尘经1台布袋除尘器，处理后废气由1根35m高排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	达标
12	锅炉原煤仓粉尘经布袋除尘后由35m高排气筒排放	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	锅炉原煤仓粉尘经1台布袋除尘器，处理后废气由1根35m高排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	达标
13	循环流化床锅炉采用炉内喷石灰石脱硫技术和低氮燃烧技术，每台锅炉配套1台SNCR脱硝系统、1台布袋除尘器和1套脱硫塔，采用石灰-石膏法进行脱硫，处理达标后烟气经1根60m高烟囱排放	颗粒物、NOx、SO2、汞及其化合物、黑度执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表2标准限值氨执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-20110）限值	循环流化床锅炉烟气采用低氮燃烧+布袋除尘+石灰-石膏法脱硫+SNCR脱硝处理后，经1根60m高烟囱排放	颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度、汞及其化合物均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表2燃煤锅炉特别排放限值要求；氨满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-20110）限值要求	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取隔声、减振等降噪措施。	执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值	选用低噪声设备，其次按要求采取减震、消音、隔音措施，合理布局以及加强厂区绿化等措施	满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	全厂基础防渗，化水站、钛白粉污水站、硫酸污水站、事故水池、钛白酸碱罐区、硫酸罐区、危废库、油库为重点防渗区。厂区现有的3个跟踪监测井，要求在新增占地资源池和综合利用池增加4个监测井J4~J7，其中1口J4为已有，3口J5~J7为新建。共布设7口地下水跟踪监测井。	厂基础防渗，化水站、钛白粉污水站、硫酸污水站、事故水池、钛白酸碱罐区、硫酸罐区、危废库、油库为重点防渗区，根据建设单位提供的防渗资料均满足相应的防渗要求。本次验收为控产期验收，废水深度处理系统、浓盐水结晶分盐系统和废水深度处理提标改造系统部分未建成投运，因此新增占地增加的4眼监测井J4~J7不在本次验收范围内。厂区地下水监控系统依托现有的3口监测井。厂区已建成地下水跟踪监测井，其中1口为背景值对照井（J1），其余2口（J2、J3）为下游污染跟踪监测井。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	硫酸污水处理站产生的中和滤饼制酸掺烧自行利用；钛白粉生产工序产生的酸解废渣、控制过滤渣为一般固废，再浆处理后运至钛白污水处理站，最终进入园区固废场；煤制气脱硫工序产生含硫酸饼送至硫酸焙烧工段掺烧；煤制气气化渣、除尘灰优先外售综合利用，剩余部分送往园区一般固废填埋场；钛白粉废水处理系统产生的废离子交换树脂在危废间暂存后，交有资质的单位处置。	硫酸污水处理站产生的中和滤饼制酸掺烧自行利用；钛白粉生产工序产生的酸解废渣、控制过滤渣为一般固废，再浆处理后运至钛白污水处理站，最终进入园区固废场；煤制气脱硫产生的含硫滤饼性质需要鉴定，验收调查期间所有产生的含硫滤饼都按危险废物管理，送至硫酸焙烧工段掺烧；热解炉产生的气化炉渣属于一般工业固废，送至煤气化渣仓暂存，送园区固废场；本次验收为控产期验收，废水深度处理系统、浓盐水结晶分盐系统和废水深度处理提标改造系统部分未建成投运，因此不产生废水深度处理系统废离子交换树脂、浓盐水结晶分盐系统废离子交换树脂、浓盐水结晶分盐系统产生的杂盐、深度处理系统污泥。不在本次验收范围内。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	新建2座5000m3事故池，用于储存事故状态下消防废水、初期污染雨水和主生产装置发生故障排出的污水。	已建成2个容积为5000m3的事故水池，应急储存初期污染雨水和主生产装置发生故障排出的污水以及事故状态下的消防废水	已落实