| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 项目已落实雨污分流、清污分流；生活污水经化粪池处理后纳入工业区污水管网，最终由桐乡申和水务有限公司集中处理后排入钱塘江。 | 根据验收监测数据，厂区纳管口处氨氮、总氮、总磷排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中的B级规定，其他污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | / | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 机加工废气、切削液切削油废气产生量较少，在车间内无组织排放。 | 根据验收监测数据，公司上下风向厂界外无组织排放的总悬浮颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值，非甲烷总烃浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要来自各生产设备运行噪声，我公司在设备选型时，采用了低噪声型设备并合理布局高噪声设备在车间内的位置，同时对设备安装减震垫，日常加强对设备的维护保养。制定了相关车间管理制度，定期对操作工人进行培训，提倡文明生产，减少人为噪声。正常运行时门窗基本不开启。 | 根据验收监测数据，本项目厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准值。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目各类原料放置于原料仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统，生活污水收集管道等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水及土壤污染风险。 | 已落实。企业各类原料放置于原料仓库内，并已做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，防止渗漏污染土壤。企业设置有完善的废水、雨水收集系统，生活污水收集管道等已采取严格的防渗措施，污水设施已做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水及土壤污染风险。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 一般废包装材料、金属边角料、收集尘、废滤芯属于一般固废，收集后外卖综合利用；生活垃圾则由当地环卫部门统一处置，定期清运。废切削油、废切削液、废金属屑、其他过滤材料、废机油、含油废包装桶、废抹布和手套属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托危废单位处置。 | 喷塑线未投产，暂未产生喷塑粉尘及固化废气，因此未设置废气处理装置。目前收集尘、废滤芯尚未产生。一般废包装材料、金属边角料属于一般固废，收集后外运出售给废品收购站综合利用；废切削油、废切削液、废金属屑、其他过滤材料、废机油、含油废包装桶、废抹布和手套属于危险废物，暂存于危险仓库，定期委托嘉兴市桐源环境科技有限公司收集处置。生活垃圾由当地环卫部门统一处置，定期清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | A、企业原料以及产生的危险废物如遇火源可能发生火灾事故。废气处理设备故障，导致车间内废气浓度过高，遇明火爆炸。 B、生产过程中由于电气线路短路、设备漏电或静电产生火花而引起火灾。电气安装不符合要求，使用不当或线路老化损坏，可引发火灾。 C、建筑物布局不合理，生产、生活用火的火星或烟囱飞火等溅落在危险品库内，引燃可燃物，可造成火灾。 D、生产中的变配电装置、变压器、照明灯具、电缆、电线、用于生产工艺参数检测显示的电气控制装置、电气仪表、计算机及其他带电设备等均存在火灾危险性。 E、运输、装卸原料的车辆、机械设备进入库区时，不采取防火安全措施，排气管喷火或机械摩擦撞击产生火花，引着可燃物起火。 | 喷塑线未投产，配套废气处理装置尚未购置安装。 A、在楼层内配备了足量的灭火装置，同时生产车间内杜绝明火，墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设施的维护、检修，确保设备正常运行。消除火险隐患。 B、定期对设备、储存仓库进行安全检测，检测内容、时间、人员有记录保存。安全检测根据安全性、危险性设定检测频次。 C、加强培训，提高员工在发生火灾时的应急处置能力，防止火灾蔓延。 D、已加强员工培训，提高员工在发生火灾时的应急处置能力，及时扑灭火灾，防止火灾蔓延。 E、对设备维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。机动车行驶安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。 F、火源的管理：严禁火源进入生产车间特别是危废存放区，对明火严格控制。维修用火控制。 | 已落实 |
