| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 废水深度处理站 | 《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-92)表3中一级标准(pH:6-9、SS:70mg/L、石油类:8mg/L) | 冷却后循环使用、排污水送浊环系统 线材车间配套2套:SMDD-1200-A型稀土磁盘+平流浮油+冷却浊环水处理设施,处理能力2×1200m3/h: 棒材车间配套2套:SMDD-1000-A型稀土磁盘+平流浮油+冷却浊环水处理设施,处理能力2×1000m3/h,少量外排水经排碱渠(封闭)至750m3沉淀池沉淀后回用于高炉冲渣。 送本公司生活污水处理系统处理后用于高炉冲渣补充水 | 验收监测期间浊环水系统监测值pH:7.95~8.07、SS平均值44mg/L、石油类平均值5.30mg/L | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 净化高炉煤气为燃料 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3特别排放浓度限值(颗粒物:20mg/m3,SO2:150mg/m3,NOX:300mg/m3) | 采用净化后的高炉煤气 | 监测期间加热炉(棒材车间)1#空烟排气筒颗粒物浓度范围4.0-4.3mg/m3(平均值4.18mg/m3),SO2浓度范围14.3-18.1mg/m3(平均值15.98mg/m3),NOX浓度范围47.7-50.3mg/m3(平均值49.57mg/m3); 加热炉(棒材车间)2#煤烟排气筒颗粒物浓度范围4.0-4.3mg/m3(平均值4.18mg/m3),SO2浓度范围42.6-48.4mg/m3(平均值44.65mg/m3),NOX浓度范围41.8-43.8mg/m3(平均值42.88mg/m3); 加热炉(高线A车间)1#空烟排气筒颗粒物浓度范围4.0-4.3mg/m3(平均值4.18mg/m3),SO2浓度范围46.2-48.1mg/m3(平均值47.3mg/m3),NOX浓度范围80.6-82.5mg/m3(平均值81.33mg/m3); 加热炉(高线A车间)2#煤烟排气筒颗粒物浓度范围4.0~4.3mg/m3(平均值4.18mg/m3),SO2浓度范围38.3-39.1mg/m3(平均值38.45mg/m3),NOX浓度范围70.4-71.5mg/m3(平均值70.98mg/m3); | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 选用低噪声设备,并安装减振垫,缓冲垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准 | 选用低噪声设备,并安装减振垫,缓冲垫 | 厂界昼间噪声监测值范围为55.8-59.7dB(A),夜间噪声监测值范围为47.3~49.7dB(A),敏感点西上官村昼间噪声监测值范围为53.4-54.9dB(A),夜间噪声监测值范围为42.2~43.9dB(A) | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格按照国家固体废物综合处置,不得随处堆放,污染环境 | ①轧机生产过程中产生的切头、切尾及机修产生的废机件等送本公司炼钢、烧结生产工序综合利用。 ②冲氧化铁皮产生的氧化铁皮、含铁尘泥送本公司炼钢、烧结生产工序综合利用。 ③轧机废矿物油、废油棉纱手套等暂存于厂区1座130m2的危废暂存库(位于炼钢厂北侧),全厂统一收集后送曲沃县海达润滑油有限公司处置。 ④加热炉检修产生的废耐火材料回收到烧结和球团做原料利用。 ⑤生活垃圾由厂区垃圾桶收集后由曲沃县环卫部门定期清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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