璧合汽车零部件生产项目（一阶段）

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	生产废水处理设施+生化池	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准	本项目除锈废水、陶化废水、脱脂废水、清洗废水、研磨废水、车间清洁废水经生产废水处理设施后和生活污水、反渗透浓水一起经生化池处理达标后排入市政污水管网，然后经璧山高新区生活污水处理厂处理达标后排入璧南河。	连续监测2天，每天采样4次	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	“滤芯回收+旋风除尘”	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）	本项目喷塑废气密闭收集后经“滤芯回收+旋风除尘”进行处理，然后通过19米高1#排气筒排放；	连续监测2天，每天监测3次	达标
2	集气罩+“过滤棉+UV光解+活性炭吸附”	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）	固化废气经集气罩收集后经“过滤棉+UV光解+活性炭吸附”处理后通过一根19米高2#排气筒排放；	连续监测2天，每天监测3次	达标
3	加强车间通风换气	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）影响区排放限值	印标废气通过加强车间通风换气以无组织形式排放	连续监测2天，每天监测3次	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	选用低噪声的设备；合理布局生产车间，合理安排工作时间，采用建筑隔声消声的措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准	项目营运期选用低噪声的设备；合理布局生产车间，合理安排工作时间，采用建筑隔声消声的措施减少噪声对周围的影响。	连续监测2天，昼间监测一次	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	采取有效措施防止地下水、土壤污染。项目应按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，采取有效的污染防治措施控制废水、废气、固废等污染物对土壤、地下水造成污染的措施。	本项目已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，对危废暂存间、化学品存储区、生产废水处理设施等进行重点防渗处理，对一般固废区等区域进行一般防渗处理，其他区域进行简单防渗处理。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	妥善处置固体废物。项目营运期产生的固体废物主要为一般固废、危险废物、生活垃圾和餐厨垃圾。 一般固体废物主要包括不含油金属屑、不合格产品等，分类收集后暂存于一般固废区，交由废品公司回收处理。 危险废物主要是废活性炭、化学品包装桶、废UV灯管、废机油、废液压油、废油桶、废切削液、粘油废棉纱手套、槽渣和含油废金属屑等。含油废金属屑经过滤除油达到静置无滴漏要求后打包压块暂存于危废暂存间，外交金属冶炼单位用于金属冶炼；其余危废暂存于危废暂存间，定期交由具有危废经营资质单位收运处置。 生活垃圾：分类收集后交由环卫部门清运处置；餐厨垃圾收集后交由有资质的单位收集处理。 项目应设置危险废物废暂存间，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求进行设计建设，符合环保相关规定要求。危险废物的转移执行《危险废物转移联单管理办法》相关规定，防止流失或因储放措施不力发生环境污染。	本项目一般固体废物主要是生产过程中产生的不含油金属屑、不合格产品，收集后分类堆放于一般工业固废暂存区，交废品公司回收。 危险废物主要是废活性炭、化学品包装桶、废UV灯管、废机油、废液压油、废油桶、废切削液、粘油废棉纱手套、槽渣和含油废金属屑等。产生的危废暂存于危废暂存间，定期由危废资质单位收运处置。 生活垃圾交当地环卫统一收运处置。 已设置一般固废区、危废暂存间，危废暂存间已设置标识标牌和托盘，满足《危险废物贮存污染控制标准》要求，并按《危险废物转移管理办法》相关规定，及时转移。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	积极防范环境风险。认真落实环境影响报告表提出的环境风险防范及应急措施。项目同时应建立完善环境风险制度，加强环境风险管理，确保环境安全。	本项目已落实环境影响报告表提出的各种风险防范措施，已建立环境风险制度。本项目已设置化学品存放区和危险废物暂存间，并按照分区防渗原则，对厂区进行分区防渗处理，已设置托盘。	已落实