| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 布袋除尘器 | 已监测 | 达标 |
| 2 | 碱液喷淋 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008） | 碱液喷淋 | 已监测 | 达标 |
| 3 | 干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022） | 干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 已监测 | 达标 |
| 4 | 酸液喷淋 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 酸液喷淋 | 已监测 | 达标 |
| 5 | 低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016） | 低氮燃烧 | 已监测 | 达标 |
| 6 | 碱液喷淋 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准，硫酸雾≤30mg/m3； 氯化氢≤30mg/m3；氰化氢≤0.5mg/m3 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） 甲醛≤25mg/m3 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） 氯气≤65mg/m3 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；臭气浓度≤6000无量纲 | 对化学沉铜、全板电镀镀铜、沉金工序、酸性蚀刻液回收工序、图形电镀等工序产生的废气通过密闭负压收集后，通过1套2#“碱液喷淋”处理系统，风量为20000m3/h，处理后经1根30m高排气筒排放。 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 合理布设生产设备，隔声、减振、降噪、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 合理布设生产设备，隔声、减振、降噪、消声等措施 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 租用厂房整个厂区采取分区防渗措施，线路、蚀刻、棕化、沉铜、全板电镀、图形电镀、沉金、废液回收车间、阻焊及OSP等生产线镀槽使用接水盘防止生产过程中废水、镀液滴落地面，槽体下方设置围堰，各区域围堰体积应大于最大槽体体积。针对项目生产车间（湿区：即使用液体溶液所在区域）、贮存库、各类化学品暂存区域等按照重点防渗区要求防渗分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；生产车间（干区：即不使用液体溶液所在区域）、成品库、一般工业固废暂存间、各类设备间等区域按照一般防渗区要求防渗；除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域按照简单防渗要求防渗。 | 租用厂房整个厂区采取分区防渗措施，线路、蚀刻、棕化、沉铜、全板电镀、图形电镀、沉金、废液回收车间、阻焊及OSP等生产线镀槽使用接水盘防止生产过程中废水、镀液滴落地面，槽体下方设置围堰，各区域围堰体积应大于最大槽体体积。针对项目生产车间（湿区：即使用液体溶液所在区域）、贮存库、各类化学品暂存区域等按照重点防渗区要求防渗分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；生产车间（干区：即不使用液体溶液所在区域）、成品库、一般工业固废暂存间、各类设备间等区域按照一般防渗区要求防渗；除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域按照简单防渗要求防渗。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 一般固体废物：本项目一般工业废物主要为废PP边角料、报废铜箔、废钻咀、废铝板、废垫板、电解铜，分类收集于一般固废暂存间，交废品收购站回收处理。设置一般固废暂存间，位于厂区西北侧，建筑面积约为50m2； 危险废物：本项目危险废物主要为覆铜板边角料、废电路板半成品边角料、废电路板边角料、废电路板、含铜收尘粉、废感光材料、废油墨、废树脂、废过滤芯、废含金树脂、废包装物、废活性炭、废催化剂、硝酸废液、废机油、废槽渣、含钯废液以及退锡液再生产生的锡泥，各类危险废物分别收集于专用容器中，并作相应记录，分类分区暂存于贮存库，定期交由有资质的单位处置。贮存库位于厂区西北侧，建筑面积约为167m2； 生活垃圾：项目生活垃圾集中收集后由市政环卫部门统一清运。 | 一般固废间位于5F车间东部，本次验收期间，内层线路制作、棕化、内层蚀刻、叠板压合工序委外，因此不涉及废PP边角料、报废铜箔、废电路板半成品边角料的产生 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | ①酸性化学品库房、碱性化学品库房均位于2楼，油墨仓位于3楼，不同类型的化学品分区存放，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m；液体原料桶下设置托盘；库房内设置环形截流沟，各库房均设置1个500L规格的PE应急桶； ②生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用双层加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检； ③事故消防废水依托重庆西部电子电路产业园有效容积为850m3的事故废水池；生产事故废水液少量时可依托园区已建生产废水收集池暂时收集，作为临时事故暂存池；生产事故废水大量时依托汉英污水处理厂事故废水暂存池（汉英污水处理厂设有综合事故池3个，有效容积共约为11178m3）； ④生产车间设置有毒气体泄露报警装置4个，酸性化学品库房和碱性化学品库房分别设置有毒气体泄露报警装置1个。 ⑤整个租用厂区地面采取分区防渗措施，车间内各槽体均架空设置 | ①酸性化学品库房、碱性化学品库房均位于2楼，油墨仓位于3楼，不同类型的化学品分区存放，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m；液体原料桶下设置托盘；库房内设置环形截流沟，各库房均设置1个500L规格的PE应急桶； ②生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用双层加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检； ③事故消防废水依托重庆西部电子电路产业园有效容积为850m3的事故废水池；生产事故废水液少量时可依托园区已建生产废水收集池暂时收集，作为临时事故暂存池；生产事故废水大量时依托汉英污水处理厂事故废水暂存池（汉英污水处理厂设有综合事故池3个，有效容积共约为11178m3）； ④生产车间设置有毒气体泄露报警装置4个，酸性化学品库房和碱性化学品库房分别设置有毒气体泄露报警装置1个。 ⑤整个租用厂区地面采取分区防渗措施，车间内各槽体均架空设置 | 已落实 |
