赤峰远联钢铁有限责任公司高炉、转炉废气综合利用发电工程

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	中水处理站	《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）	锅炉排污水经"锅炉排污降温池"降温后，回用到冷却塔补水。冷却塔排水及生活污水排入钢铁厂内现有中水处理站，经处理达标后回用于钢铁厂生产用水，不外排。 中水处理站工艺采用“高密度澄清+V 型滤池+多介质过滤+超滤+反渗透”。水处理厂总设计规模为1000m³/h，其中生产再生利用水660m³/h、软水280m³/h、浓水60m³/h。中水深度处理利用项目于2019年1月12日通过自主验收，并投入使用至今。	本次分别对中水处理站处理前及处理后废水进行取样检测，共监测20个项目，处理后废水检测结果均满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中循环冷却系统补充水的水质要求。	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	"SNCR+SCR脱硝技术、小苏打干法脱硫、布袋除尘器	《钢铁企业超低排放指标限值》环大气[2019]35号附件2自备电厂锅炉标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求	本项目锅炉烟气治理采用"SNCR+SCR脱硝技术、小苏打干法脱硫、布袋除尘器除尘处理方案，处理后废气经100m高烟囱排放；除灰系统采用刮板机进行输灰，进入打包机进行打包，打包机房封闭建设；脱硫剂制备系统实施全封闭，负压工作，粉尘散逸较少；氨区散逸的无组织氨通过烟道设置氨逃逸检测仪，同时通过设计优选SNCR +SCR系统的喷氨策略，减少NH3逃逸。废气排放口安装了北京雪迪龙科技股份有限公司生产的型号为SCS-900UV编号为 900UV-NN-630的CEMS系统，并已通过环保验收	本次有组织废气颗粒物最大折算浓度为2.9mg/m3，二氧化硫最大折算浓度为22.0mg/m3，氮氧化物最大折算浓度为20.1mg/m3，烟气黑度检测结果均小于1级，各项检测结果均符合《钢铁企业超低排放指标限值》环大气[2019]35号附件2自备电厂锅炉标准要求，氨最大排放速率为0.268kg/h，检测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	消声器	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	本项目在锅炉排汽口处安装消声器；对引风机管道外壳阻尼；在一次风机、二次风机进风口处安装消声器；各类泵安装时采取基础减振措施；对机房采用隔声门窗，机组进风口安装消声器；汽轮机、发电机在安装时在其外部加上隔声罩壳，通过厂房隔声和距离衰减，噪声对周边环境影响较小	本次厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	除尘器下灰在灰库暂存，定期用罐车运往本钢铁厂用于烧结工序配料；废旧布袋统一收集后出售物资回收公司；废催化剂、废滤芯、酸洗废液为危险废物，废催化剂、废滤芯更换时，委托有资质再生厂家及时回收处理；锅炉酸洗废液由酸洗公司收集处理。本项目产生的危废仅检修更换的时候产生，通常情况随产生随带走，厂区不单独设危废暂存间。生活垃圾定期运往环卫部门指定场所。	本项目除尘灰年产生量约700吨左右，除灰系统采用刮板机进行输灰，进入打包机进行打包，暂存于原有渣场，部分用于烧结工序，其余进行外销；废旧布袋统一收集后出售物资回收公司；废催化剂（产生量100m3/年）、废滤芯（产生量0.05t/年）、酸洗废液（产生量0.5t/3年）为危险废物，暂存于危废间，定期委托夏江（乌兰察布）环保科技有限公司回收处置。生活垃圾定期运往环卫部门指定场所	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	本项目涉及的危险物质为氨水，存在氨水泄漏的风险，但发生事故的概率极小，只要加强风险管理，在项目建设过程中认真落实各种风险防范措施，通过相应的技术手段可降低风险发生概率，将事故风险控制在可以接受的范围内，因此本项目事故风险水平是可以接受的	企业已编制环境风险应急预案，并备案，备案号150402-2023-25-M	已落实