| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 采用低噪声设备，优化厂区平面布局， 生产车间隔声，基座减震，定期检查 维护设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）3 类标准 | 采用低噪声设备，优化厂区平面布局， 生产车间隔声，基座减震，定期检查 维护设备 | 厂界噪声共布设 4 个点位，监测结果表明厂界东、南、西、北 4 个点位昼间 噪声监测结果范围为 60dB－64dB；夜间噪声监测结果为49dB－52dB 。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。废活性炭、废滤芯、废旧滤膜属于一般固废由厂家更换后直接带走不在厂区暂存。 | 生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。废活性炭、废滤芯、废旧滤膜属于一般固废由厂家更换后直接带走不在厂区暂存。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 储罐区设置防渗围堰，发生泄漏后，液体会流入防渗围堰中，委托有资质的单位及时拉运处理。设置1座事故池，容积为250m3，设置1座初期雨水收集池，容积为40m3，采用中和法处理后达标排放，在氨储罐区和酸储罐区分别设置1个容积为100m3的备用罐，配备耐酸泵，采用DCS系统集中控制，对装置生产过程集中检测、显示、连锁、控制和报警，设置连锁和紧急停车系统等。加强劳动安全卫生管理，制定完备、有效的安全防范措施，以及围堰及其防渗措施，事故发生时及时采取行之有效的应急措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率。 | 储罐区设置防渗围堰，储罐区围堰容积350m3，发生泄漏后，液体会流入防渗围堰中，进入事故池，委托有资质的单位及时拉运处理。设置一座事故池，容积200m3、未单独设置初期雨水收集池，罐区初期雨水经围堰内集水坑收集排入事故池，经检测PH合格后排入雨水管网，检测不合格采用中和法处理达标后排入污水管网。考虑实际建设情况将初期雨水经事故池收集，整体上事故池和初期雨水池都有所减小，经当地降水情况计算后得出数值满足环评标准。本项目围堰和事故池容积未设置备用罐，根据《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版）、《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）在储罐区设置围堰，本项目围堰和事故池容积完全满足事故状态下收集要求，无需设置备用罐。 | 已落实 |
