| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及徐水大王店污水处理厂进水水质要求 | 生活污水排入厂区防渗化粪池预处理后经园区管网排入保定市徐水区大王店污水处理厂处理 | 监测两天，每天4次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 过滤棉+气旋混动喷淋塔+过滤箱+吸附浓缩+催化燃烧 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；非甲烷总烃，苯、甲苯与二甲苯排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表1表面涂装业标准要求。 | 调漆、喷漆、晾漆工序均在密闭的伸缩式喷漆房进行，调漆、喷漆、晾漆工序废气经收集后引入1套“过滤棉+气旋混动喷淋塔+过滤箱+吸附浓缩+催化燃烧”+1根25m高排气筒DA003 | 监测两天，每天3次 | 达标 |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求 | 抛丸设备密闭，抛丸废气经管道收集后引入2套布袋除尘器处理，最终经1根25m高排气筒DA002排放 | 监测两天，每天3次 | 达标 |
| 3 | 布袋除尘器 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求 | 焊接、打磨工序工位固定，侧方位设置集气罩，下料工序产生废气由设备下方吸风系统进行收集后引入设备自带滤筒除尘器处理，然后同焊接、打磨废气一起引入1套布袋除尘器处理，最终经1根25m高排气筒DA001排放； | 监测两天，每天3次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂房密闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目噪声主要为机加工设备、废气治理设施风机等设备机械噪声，选用低噪声设备，同时采取设备基础减震+厂房隔声等措施降噪。 | 监测两天，每天昼夜个监测一次 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 本项目一般固体废物金属下脚料、布袋除尘灰，暂存于一般固废间，分类放置，定期外售；废催化剂由厂家回收，定期更换；生活垃圾交环卫部门处理。危险废物为废铁屑、废切削液、废滤袋、废活性炭、废漆桶废稀料桶、含漆渣防水塑料布和废过滤纸，各类废液、废渣分开贮存，单独存放，废漆桶、废稀料桶加盖密闭，其他危险废物置于密闭塑料桶中，暂存于危废间，定期委托危废资质单位进行处置。 | 一般固废主要为下料、机加工工序产生的金属下脚料、布袋除尘器收集的收尘灰、生活垃圾，喷漆工序废气治理产生的废催化剂。金属下脚料、收尘灰收集后暂存于一般固废区，定期外售；废催化剂由厂家回收（尚未产生）； 危险废物主要为机加工产生的沾有切削液废铁屑和废切削液、活性炭吸附装置产生的废活性炭、喷漆工序产生的废漆桶、废稀料桶、漆渣和废过滤棉以及喷淋塔产生的漆渣。危险废物收集后暂存于危废间，定期交由保定绿源环保服务有限公司处置 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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