| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Fe/C微电解+芬顿氧化工序 | GB 21523-2024表1中的1-10项中的pH、色度、SS、COD、氨氮、总氮、总磷、全盐量执行化工园区污水处理厂纳管标准；对于纳管标准未做限制的GB 21523-2024表1中1-10项中的TOC、BOD5以及11-27项中涉及的可吸附有机卤素、吡啶、甲苯、二甲苯执行GB 21523-2024表1中间接排放的限值要求 | 本项目不产生生产工艺废水，本项目二期工程新增废水主要为水洗塔废水、蒸汽冷凝水，二期工程依托一期工程已建的“Fe/C微电解+芬顿氧化工序”将产生的蒸馏冷凝水与公辅工程废水一起进入后续的Fe/C微电解+芬顿氧化工序进一步处理，处理达到园区污水处理厂接管标准后排至专精特新化工产业孵化基地（B区）废水收集池，然后统一排入园区污水处理厂进一步处理。 | 验收监测期间，pH最大值为7.6、化学需氧量最大排放浓度为1670mg/L、氨氮最大排放浓度为3.07mg/L、总氮最大排放浓度为7.41mg/L、总磷最大排放浓度为0.13mg/L、溶解性总固体最大排放浓度为387mg/L、悬浮物最大排放浓度为64mg/L、色度最大为5倍，均满足化工园区污水处理厂废水纳管标准（新石化呈[2021]219号）及《兰州新区专精特新化工产业孵化基地污水排放服务合作协议》中的限值要求；总有机碳最大排放浓度为153mg/L、BOD5最大排放浓度为319mg/L、可吸附有机卤素最大排放浓度为0.148mg/L、吡啶最大排放浓度为0.12mg/L、甲苯、间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯未检出，均满足《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）中表1中的限值要求，废水可达标排放。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 吡唑酸甲酯生产线呼吸阀产生的工艺废气收集后经“三级冷凝+两级水洗+一级碱洗+一级水洗+汽水分离器+除雾器+两级活性炭吸附”处理后通过1#排气筒排放；其中项目设置集气罩对投料过程中产生的G1-15、G1-20、G1-30粉尘收集后先经设置的布袋除尘器处理，然后接入集中废气处理系统中的“两级水洗+一级碱洗+一级水洗+汽水分离器+除雾器+两级活性炭吸附”；经集气罩收集的无组织废气接入集中废气处理系统中的“两级水洗+一级碱洗+一级水洗+汽水分离器+除雾器+两级活性炭吸附”；危废贮存池加盖密闭，对贮存废气采用集气罩收集后接入废气集中处理系统中。 | 30号车间排气筒废气颗粒物、非甲烷总烃、氨、氯化氢执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中的排放限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中的排放限值 | 吡唑酸甲酯生产线呼吸阀产生的工艺废气收集后经“三级冷凝+两级水洗+一级碱洗+一级水洗+汽水分离器+除雾器+两级活性炭吸附”处理后通过1#排气筒排放；其中项目设置集气罩对投料过程中产生的G1-15、G1-20、G1-30粉尘收集后先经设置的布袋除尘器处理，然后接入集中废气处理系统中的“两级水洗+一级碱洗+一级水洗+汽水分离器+除雾器+两级活性炭吸附”；经集气罩收集的无组织废气接入集中废气处理系统中的“两级水洗+一级碱洗+一级水洗+汽水分离器+除雾器+两级活性炭吸附”；危废贮存池加盖密闭，对贮存废气采用集气罩收集后接入废气集中处理系统中。 | 30号车间排气筒废气甲苯、间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯未检出，颗粒物最大排放浓度为2.0mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为21.5mg/m3、氨最大排放浓度为2.43mg/m3、氯化氢最大排放浓度为14.3mg/m3，均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中的排放限值要求；臭气浓度最大排放浓度为2691，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中的排放限值 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 厂房隔声、基础减振 | 验收监测期间，厂界四周噪声昼间测值范围为51～61dB，夜间测值范围为40～47dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 车间整体进行重点防渗，防渗层的性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，重点防渗区面积1035.95m2。 | 室内地坪做法： ①素土夯实，压实系数0.95；②150碎石灌MS水泥砂浆；③60厚CI5混凝土垫层；④.基层处理机一道；⑤1.5厚沥青基聚氨酯隔离层两道； ⑥20厚C20细石混凝土找平；⑦水泥浆一道； ⑧150厚C30细石混凝土(骨料选用不发火石灰石、白云石等原料)，内配中8@200双层双向钢丝网，随打随抹平。 室外水池做法： ①本工程地基采用换填分层法加固，水池底部换填1米厚3:7灰土，保证垫层底部平整、无坡度，分层夯实至基础底面设计标高，压实系数>0.97；②垫层采用100厚C15素混凝土；池体为C30补偿收缩混凝土，抗渗等级P8，抗冻等级采用F200；③板梁结构限制膨胀率不小于0.015%;墙体结构限制膨胀率不小于0.02%；后浇带、膨胀加强带处混凝土限制膨胀率0.025%；④池内液体有一定的腐蚀性，腐蚀等级为:弱腐蚀;池内做环氧树脂5油三布；⑤池外表面涂两道防水涂料后，保温。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 危险废物密闭桶或密封袋收集，车间内按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危废贮存点，从危险废物产生点及时转移至车间危废贮存点，贮存点应及时清运贮存的危险废物，送有资质单位处置，贮存点实时贮存量不应超过3吨；此外，建设单位考虑本项目危废产生量较大，在车间室外设备区设置了一座33m3的危废贮存池，对项目产生的液体危废进行临时贮存，危废贮存池严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求进行建设及管理。当贮存点危废不能够及时转移时，应按照“兰州新区专精特新化工产业孵化基地危险废物暂存间租赁协议”的要求，将超过车间危废贮存点的危废及时转移至兰州新区专精特新化工产业孵化基地B区危险废物暂存间进行暂存，暂存期限不超过5天。 | 按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在车间设置危险废物贮存点，实时贮存量不超过3吨，危险废物定期委托有资质单位处置；此外，建设单位考虑本项目危废产生量较大，在车间室外设备区设置了一座33m3的危废贮存池，对项目产生的液体危废进行临时贮存，危废贮存池严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求进行建设及管理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）车间设置防渗地沟，最终导入车间内设置的事故废水收集池，事故水池容积为40m3，并通过事故水导排系统排至专精特新化工产业孵化基地（B区）事故废水收集池；（2）车间设置有毒有害气体及可燃气体泄漏检测及报警装置；（3）按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案 | （1）车间设置防渗地漏，最终导入车间内设置的事故废水收集池，事故水池容积为78m3；（2）车间设置有毒有害气体（二氯甲烷等）及可燃气体泄露检测及报警装置；（3）按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案并已完成备案（新环预案备-2025-028-H）； | 已落实 |
